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摘要：对现有的煤化工电气设备维护与管理方式缺陷进行分析的基础上，结合现有的信息化的电气设备维护与管理系统的发展情况，对煤化工电气设备维护与管理的发展趋势进行了分析，为后续电气设备维护与管理的智能化发展奠定了基础。
关键词：煤化工；设备维护；设备管理；发展趋势
随着科技的进步和煤化工生产工艺的不断提升，电气设备在煤化工企业中的地位不断上升，已成为影响煤化工企业正常运转的关键，传统的依靠人工巡检、记录、定期维护的方式已经不能适应越来越多的煤化工电气自动化设备的管理要求。由于煤化工企业对产品生产质量的要求日益严格，对电气设备工作稳定性和可靠性的要求也越来越高，因此如何对煤化工生产企业内的电气设备维护与管理进行科学集中的维护与管理，实现对各设备的运行状态进行自动监控，当出现运行异常时及时对异常设备进行报警，并自动对其异常原因进行分析，已经成为未来煤化工企业电气设备维护与管理的发展趋势。本文通过对现有的的电气设备维护与管理模式缺陷的分析，通过对一种基于智能化的煤化工电气设备维护与管理系统的分析，揭示了后续电气设备维护与管理系统的发展趋势，对后续公司电气自动化设备的维护与保养系统升级，提升电气设备维护与管理水平的自动化、智能化奠定了基础，具有极大的应用推广价值。
1.煤化工企业电气设备检修维护的必要性
煤化工企业电气设备检修维护的作用十分显著，主要体现在以下两个方面：（1）保障生产安全。生产安全是国家对于煤化工企业提出的基本要求。在煤化工生产中，由于生产流程的特殊性，常常伴有一定的生产安全隐患与风险，这就要求必须要做好煤化工企业电气设备检修维护工作，确保设备在工作过程中能够保持良好的状态。除此之外，通过煤化工企业电气设备检修维护，也可以有效提升管理人员对于安全工作的重视程度，了解设备的实际状态有助于更好的安排生产任务，避免设备长期高负荷运转，这些对于保障生产安全都具有极其重要的作用。（2）延长设备使用寿命。延长设备使用寿命也是电气设备检修维护的重要原因之一。煤化工企业属于大型生产型企业，其设备往往体系较大，成本也相对比较高，一旦设备出现严重的故障，不但维修很困难，同时也需要付出更多的成本进行更换。由此可见，通过煤化工企业电气设备检修维护工作，可以在客观上减少设备的故障发生率，甚至可以避免严重故障出现，所以有助于延长设备的整体使用寿命，更好的服务于生产工作。
2.电气设备检修与维护的难点
2.1电气设备工作的环境复杂
在煤化工生产中，电气设备一般处于灰尘、高温、酸碱腐蚀的环境中，这种环境将会严重影响到电气设备的使用寿命，因此，与其他环境相比，电气设备因环境因素导致电气设备的故障率明显增加。
2.2电气设备较重，维护和维护不方便。
为了满足煤化工生产的需要，大型电气设备一般具有多种防爆和防腐功能，电气设备的总高度和体积相比其他设备会大很多，固定螺栓的数量更多，接线室的密封性以及拆卸的不便等问题一定程度上增加了维修人员的检修难度。
2.3需要对维护人员进行专业培训
每次更换新设备并进行新技术检修时，应对维护和检修人员进行培训，只有进行合理的培训，才能够保证检修人员能够正确的对设备进行维护，培训的长短与相关人员获得专业知识的程度是密切相关的。
3.煤化工企业电气设备检修与维护
改进策略煤化工企业电气设备的检修与维护是促进行业平稳快速发展的重要渠道，为了实现这个目标，就必须做好检修与维护技术的改进工作，主要通过以下几个方面的途径：
(1)重视电气设备日常维护与管理
在常规巡视检查活动中，要进一步强化电气设备领域的检修。首先，需要随时分析设备的运行状态，及时对其状态进行记录、管理，并对采集的数据进行保存，从而根据过去记录的数据来进行分析研究，更好的预测设备的未来状态与性能；其次，根据实际需要进行分工分区域管理，不同的维修管理人员对不同的区域进行检修与状态监测，形成一定的责任制度，哪个部分出现了问题就可以直接找到责任人，有效减少了电气设备日常维护管理中相互推诿的情况；最后，在检修维护工作开展过程中，需要尽可能以企业生产效益与稳定性为基本目标，其他的问题则需要优先服务于这个原则，这样才能够提升队伍的整体工作能力与合作水平，更好的完成日常维护管理任务。
(2)完善检修维护管理制度
检修维护管理工作的正确实施需要通过建立完善的工作管理制度：其一，结合电气设备的实际维护需要建立相应的管理维护制度，一定要强化制度的可执行性，通过良好的规范化、制度化模式来规范工作人员的工作行为；其二，检修过程中要具备明确的检修维护目标，在程序以及其他技术要求达到目标的同时进行检修与阶段性管理，确保生产的顺利开展；其三，检修过程中维修人员与目标部门需要密切配合好，对于设备中存在的问题进行精准定位，快速解决；其四，强化岗位责任制度，形成良好的岗位工作意识与责任精神，提升工作的准确性；其五，建立一定的应急预警机制，在短时间内对故障设备进行处理，避免故障扩大或者带来安全事故。
(3)加强专业知识培训，提升整体技术水平
煤化工生产过程中电气设备的工作人员的技术水平具有较高的要求，所以要想提升煤化工企业电气设备检修维护效果，必须先做好人员技术的培训与管理工作。一方面需要强化岗前培训与学习，通过确保维修人员的工作管理意识并强化检修能力，在上岗后就可以独立完成一些检修维护任务；另外一个方面，则需要建立一定的检修维护模式，通过老带新、现场教学等模式来进行队伍内部的经验交流，通过观看视频等方式来强化检修经验，提升维修维护水平，更好的完成企业交付的维护管理任务。
4.电气设备维护与管理系统的发展趋势分析
根据现有的电气设备维护与管理系统的缺陷及对智能化的设备维修与管理系统的分析，结合科技快速发展及煤化工企业的发展方向，对电气设备维护与管理系统的发展趋势进行了分析，主要包括以下几个方面：（1）自动化。能够自动对设备的运行状态进行控制，自动对其运行参数进行监测，当运行参数偏离正常范围时及时报警并对其进行调节，实现无人化的自动控制管理；（2）智能化。自动对所监测的数据信息进行记录和分析，识别出设备运行的异常状态，及时对异常情况进行报警，避免出现停机事故。同时对设备的使用寿命和状态进行监控，自动判定设备的维护周期和保养模式，生成设备的维护保养台账，有效延长煤化工企业电气设备的维护与管理水平，降低对设备维护与管理人员的依赖。（3）全寿命周期管理。目前的设备维护与管理一般是限于狭义的设备在使用阶段的管理与维护，未对设备全寿命周期内的维护与管理进行监控和定义，后续将实现对设备全寿命周期的全面管理，能够有效提升设备在使用时期的寿命和稳定性。
5.总结
综上所述，随着社会经济的快速发展，煤化工企业电气设备的检修维护难度也在持续增加，这就要求参与维护维修的人员必须具有一定的技术水平，通过实际检修工作来积累检修维护经验，提升操作能力，同时也要加强日常学习，积极参加培训与考核活动，从而更好的迎合生产的实际需求，为我国社会主义现代化建设贡献一份力量。
参考文献
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