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摘要：我国的社会经济发展离不开煤炭资源的支持，在整体的经济结构中，煤炭企业占有着十分重要的地位。随着时代的进步以及科技的发展和创新，我国煤矿生产行业的发展也随之获得十分喜人的成绩，并逐渐呈现出高科技化的发展趋势，大幅度的提升了我国煤矿企业的生产效率，极大的增加了煤炭的生产质量。然而分析和研究当前我国煤矿企业使用电器机械设备的状况之后，发现了一些不尽如人意的地方，这些缺憾严重威胁着煤矿生产企业的生产安全，基于此，本文着重探讨了煤矿电气机械设备使用维修及故障的诊断处理技术。
关键词：煤矿；电气机械设备；使用维修；故障诊断
煤炭资源是一种关乎我国国计民生的重要资源，有着无法替代的地位和作用，煤矿企业的运行是否正常，直接影响着人们正常的日常生活和其他与之相关企业的正常运转。煤炭资源大多深埋于地下，开采难度很大，并且存在着很多的不稳定因素，假如所使用的电气机械设备突然产生故障，那么势必会严重影响施工的进展程度，甚至是直接威胁到开采人员的生命安全。所以，为了进一步的提升工作效率并保障开采人员的生命安全，必须要认真落实电气机械设备的正确使用方法和日常的故障诊断及维修工作，确保生产安全。
1煤矿机械特点
我们国家地大物博，煤矿资源丰富，并且遍布各地。但是大部分煤矿都是在地下，开采大部分都是在井下完成的，所以煤矿机械设备的使用标准和一般机械的使用标准不一样，比较明显的特点有：（1）地下的环境非常复杂，而且采光效果很差，井下的灰尘也非常多；（2）机械在井下工作时噪音也很大，再加上井下空气不流通，有害气体的存在。机械设备在井下长期工作，长时间的运转，导致设备的损耗非常大，对其功能和使用周期都有很大的影响，而且工作时间过长，机械设备会超负荷，这样对机械设备的稳定性非常不利。与此同时，井下的环境恶劣导致机械设备经常出现故障，这样的问题经常发生。所以，我们要定期对机械设备进行检查维修，保证机械设备的正常运行，提高工作效率，为企业创造价值。但是这也会带来较大的困难，还需要我们逐一克服。
2煤矿机械维修方式
2.1事后维修
这种维修方式是指，煤矿机械设备发生故障以后对其进行维修，导致不能正常运行工作采取的维修办法，这种维修办法会影响工作时间，同时使工作停滞不前，导致企业经济损失较大。
2.2预防性维修
这种维修方式是指，提前做好防范准备，对其进行维修，把耗损比较快的零件提前更换好，降低不必要的故障发生。把企业经济损失降到最低，免得故障发生后再抢修，但是这种方式会提高企业的财力支出。
2.3预知性维修
这种维修方式是指，在煤矿机械设备运行过程时，对机械设备进行预判，并实时进行检测，如果感觉机械设备可能会出现问题，工作人员及时对其进行零件更换，保持机械设备正常运转。
2.4主动预防性维修
这种维修方式是指，煤矿机械设备在工作状态下进行观察检测，通过检测数据，对设备进行主动防护，结合实践对其进行维护。
3当前煤矿电气机械设备使用维修及故障的诊断处理现状
随着我国高科技的不断发展和创新，煤矿企业应该顺应历史发展潮流，与时俱进的对硬件设施进行更新换代，但是很多企业由于资金短缺，依然在使用着从前比较落后的电气机械设备，开采煤矿时缺乏核心的先进技术，势必难以提升工作效率。当前我国煤矿企业所使用的硬件设备优劣不等，并且对电气机械设备的使用维修和故障诊断处理工作缺乏足够的重视，甚至是缺少对设备故障的定期诊断和维护工作，存在着诸多令人担忧的问题，与某些技术发达的国家还有着不小的差距。总的来说高新电气机械设备在我国煤矿企业中的普及率较低，并且维护和故障诊断意识相对落后。
另外，煤矿开采所处的作业环境极其恶劣，与生产相关的机械设备在不停运转的过程中，难免会出现不同的问题和故障，再加之故障诊断和排除工作机制的不完善，势必会对机械设备的使用寿命产生严重影响，那么其安全性能也将大大降低，增加了开采作业安全事故的发生率。因此，煤矿企业要紧随时代发展的步伐，引进更多的技术含量高的核心电气机械设备，或者对已有硬件设备进行改造升级。只有这样才能节约开采时间，节省运营成本，为采矿作业工作效率的提高以及开采人员的生命安全提供良好的保障，并最终促进采矿业的顺利发展。
4煤矿电气机械设备维修及故障诊断处理措施
4.1在机械设备控制系统中引入PLC技术
煤矿企业生产过程中，保证所使用的机械设备能够正常运转异常关键，这将直接的影响煤矿企业生产的稳定性、高效性和安全性。因此，技术人员要深化对机械设备的研究力度，不断提高维修电气机械设备的工作效率和工作质量。将先进的PLC技术引进到对机械设备的维修中，将会大大的提升电气机械设备的维修质量。PLC技术简单来说即自动化技术与计算机技术的结合后，制造出的一种先进的电子装置。这种电子装置的突出优点是体积小、质量轻且技术含量高。将其用于电气机械设备的控制系统，更加科学化、规范化的对电气机械设备进行操作，极大的减少了操作人员的工作任务，从而有效的降低了由于人为失误而致使生产设备产生故障的概率。
4.2机械设备控制系统中重视可编程控制器的应用
现代化、自动化以及智能化是煤矿电气机械设备未来发展的大势所趋，因此在其控制系统中要重视可编程控制器的应用。经过科研人员孜孜不倦的研究，可编程控制器所包含的功能越来越丰富，不仅可以对相关数据进行存储和处理，而且还具有通讯的功能。因此在电气机械设备的控制系统中应用可编程控制器，能够及时的发现工程设备不正常的运转状态，并且发出故障警报。操作人员经过系统传输过来的信息，能够第一时间找到故障点，并及时的进行维修，改变了之前对故障点进行逐一排查的工作形式，极大的节省了排查时间和维修时间，提升了工作效率。
4.3对机械设备的散热处理给予充足的重视
电气机械设备运转的原理是将电力转化成另外一种形式的能量，在这个转化过程中势必会出现巨大的热能效应。假如没有及时的对工程设备实施散热处理，很可能会产生十分严重的设备故障和安全事故。因此维修人员要不断提高对工程设备散热处理的重视。散热处理的重点是对发热部位进行润滑和散热，当前主要有水冷、风冷等散热方式，要根据散热量的大小制定科学合理的散热设计。此外，设备出现不正常的噪音时，也要充分的重视起来，此时主要是降低工程设备中轴与其他部件、热交换管道、连接管等位置的相对位移和磨损，并对相关零部件进行性能测试，为煤矿电气设备的安全运行提供可靠的保障。
5煤矿电气设备相关故障诊断技术
5.1振动检测技术
振动检测技术是参照工程设备运转中出现的振动信号进行检测，根据信号的振动的频率以及时间等所呈现出的固有规律，当作故障诊断的依据，从而诊断和分析机械设备是否处于正常的运转状态。振动检测技术能够很直观真实的将机械设备的运行状态传达给工作人员，并且具备操作简便、实时性强的优点，因此被广泛的应用在了当前的煤矿电气设备故障诊断工作中。
5.2油液磨屑诊断技术
与振动检测技术相比油液磨屑诊断技术的诊断过程相对比较复杂。首先是采集机械设备相关部位中的油液样品，然后采用铁谱、光谱技术对其进行分析，假如发现油液产生质变，则马上对其进行更全面的检测，并将最终的识别和确认结果作为诊断标准来判断电气机械设备有没有出现故障。
6结束语
总而言之，工作人员要高度重视煤矿电气机械设备维修及故障诊断处理工作，不断提升自己本身的专业技能和综合素质，对维修设备的使用方法了然于胸，并不断学习和丰富专业维修技术。当设备出现故障时能够及时的进行清障作业，为煤矿企业的顺利生产提供有力的技术支持，保证煤矿企业的安全高效生产。
参考文献
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[2]张明明.煤矿机电设备故障诊断及维修技术[J].中国高新区,2018(03).