摘要：PID(管道及仪表流程图)与管道特性表是工艺专业的两个重要文件。管道特性表与其中每一条管线一一对应，记录着它的详细信息。管道特性表中一般有流程图号、顺序号、等级、口径、物料名称、状态、起止点、温度、压力、保温、检测、试验等项目。长期以来管线号与管道特性表的编制、校审都花费了工艺工程师的大量时间。而现场操作、维护人员则需要很长的时间来熟悉每根管线的具体位置。本文将通过对现有管线编码的分析，提出一种新的编码方案，不但能在编制管道特性表时自动填写其中的起止位置，也能减少校审的工作量，并为现场人员提供方便。本文同时也对管线编码不同的实现方式的进行了对比。
关键词：PID 管道及仪表流程图 管道特性表 管线号
笔者从事工艺管道设计工作二十多年，参与过多个国、内外大中型项目。接触过PID的多种编码方式，熟悉其中的编码方法。本文将讨论管线号的编码。
一．管线编码方式
1.对于不分主项的简单项目按照HGT 20519《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》管道序号以流向先后为序、顺序编号。自第一张PID起直到最后一张PID，从上到下，从左到右，顺序编写。
2.对于复杂的项目，划分不同的装置区进行编码。PID的编码也根据装置区进行划分，这样就能从管线号中判断出所属的区域。
这两种方法的管线号只是一组孤立的字符，只起到标记功能，与设备、管线等没有任何联系。它所含有的信息量是非常少的，不能在设计中以及实际现场中建立起相应的位置关系。这不论是对于进一步的工艺专业自身的校审、配管专业的建模、仪表专业数据表及各方参与的模型审查，还是施工及操作维护都无法快速定位。这种关系不仅需要校审人员及其他专业人员花费大量的时间来熟悉，也会浪费现场人员的大量时间去了解具体的位置。
如果改变这种在流程图中顺序编码的做法，改为按设备为参考进行编码，则能改善这种情况。只要快速定位到设备，就能快速在流程图中和实际现场定位管线，这能给后续工作节约大量时间。对于施工现场来说，不再需要花很长的时间熟悉管线的位置。下面是详细的规则供大家参考，本文只讨论和设备相关以下字段。假设管道编号由以下字段组成：
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字段A：物料代码
字段B：装置区代码
字段C：设备代码
设备位号一般由设备类型+区号+顺序号组成，当设备类型较少时也可以使用类型代码表示，如换热器使用1表示时，11001则可表示10区的第一台换热器。
对于不同的管线，可以采用不同的编码方式。
1.公用工程管线，一般是主(总)管和设备间的管线
例：工段10中E1001的循环水供水管线可表示为(E的类型代码为1，下同)
CWS-1011001
空气管线可表示为 CA-1011001
公用工程管线，可分为两类，一类是有进出循环管线，如（CWS/CWR）,另一类是只有进或出的管线，如空气、蒸汽或凝液管线。根据物料种类，很容易识别出管线的起止点，这种编码已经足够。在本例中由于是供水管线，则终点就是E1001。当同一种类的管线多于一根时，可以增加尾号进行区分。如CWS-10-E1001a/b。
2.工艺管线可分为两种情况：
①所有管线以设备为起点进行编码，同一设备的多条管线以及从这些管线接出的管线使用尾号进行区分：
如：工段10中E1001的工艺液体管线
PL-101101a 或 PL-101101b
如果有管线从上述两条管线上接出，可以增加尾号：
PL-1011001c
这种编码只能识别出管线的起点。
②对管线按两端的起点设备和终点设备进行编码：
如：工段10中自E1001至E1002的管线
PL-1011011102
这种方法能直接识别管线的起始和终点，对于后续的管线特性表处理最方便，只是编码较长。
通常情况下设备也是按工段编码，同一种设备一般不会超过99台，这时可以只使用设备尾号，上面的编码也可以缩短为
PL-10101102。
3.管线之间管线，可使用管线两端所连接的管线的设备位号，把该管线看成设备间的管线，参考设备编码即可。如：
管线1：PL-1011012101 自E1001至R1001(R的类型代码为2)
管线2：PL-10 21013101 自R1001至V1001(V的类型代码为3)
管线3自管线1至管线2可写为 ：PL-1011013101
采用上述的编码的优点：
①制作管线特性表时，可以自动将管线的起止点信息填入。
②对于配管、校审、施工及维护时都能识别大致位置。能在PID、管道布置图、三维模型甚至实际的工厂中快速定位。
③实现快速编号且避免重号现象，由于设备位号是唯一的，工艺工程师在流程图中编号时可以直接对管道编号，而不会出现重号现象。
这样方法的缺点：
①编码相对较长，考虑到还有管道等级、保温等，过长的编码在图中表示会带来不便。
②编码会出现较多不连续现象，设备管口较多时，管线尾号会较多，对于后续校审、管道、仪表专业使用的可能会带来不便。
③使用数字表示设备的类别时不能超过10个。
即使按顺序编码，由于设计过程中的修改也依然会出现不连续的现象。因此，相对于这个缺点来说，上述编码的优点还是很明显的。它能大大提高PID编码与编制管道特性表的工作效率。
二．PID中管线编码的绘制方法。
在使用CAD绘制时通常有三种不同的实现方法：
1.直接使用字符串，如管线号2605LC012-6"-600N01-WE1。这种方式最为简单，对操作者的要求最低、但为后续处理提供的信息最少。
2.使用带属性的图块功能。把管线号定义为一个带有属性的图块。属性可以含管线号、保温、温度、压力、起止点、流程图号等所需信息。这种方式最大的好处是这些属性CAD可以直接导出和导入，用于制作管线特性表或修改图中的数据。结合图块属性的特性，可以实现预定义、整体定义等批量操作，极大得减少操作量。这种方式的缺点是对操作者的要求较高，需要熟悉图块属性的各种操作。
3.使用专业的绘制软件。以CADWorx PID为例，当定义好相应的字段后，只需填入相应的数值，软件就会按规则自动生成管线号。当使用数据库存储数据时，由于有与数据库的双向接口，可以通过修改数据库进行修改原数据。在建模时，CADWorx Plant软件也可以从数据库中直接读取数据。另外，管线信息也可以直接被管线上的其它元件继承，这样就避免了工艺、管道工程师的大量重复输入，同时也能完成PID与Plant模块间的校验工作。数据库的引入，不但节约了大量的录入时间，而且还保证了建模数据与PID数据的统一性，降低了建模出错的概率。这种方式对操作者的要求不高，但需要使用专业的软件以及软件的管理员准备好相应的数据库，需要配备辅助软件与人员。
三．跨区管线的编码方式。
当项目由不同的装置区组成时，会出现跨区的管线，对于这些管线的编码也有不同的方式。下面以管道从10区经20区到30区为例。
1.三个区使用同一个管线号：如PL1001。这种方式的编码数量最少，不存在不同装置区间的接续问题，但管道在20区与30区所在图纸中的管线编号会较乱，如果管道上其它管件与仪表采用按装置区编号时更容易引起混乱。这种方式只需绘制普通的轴测图就能显示整根管线。
2.在不同装置区内使用不同的编号，假设在三个区中的编号分别为PL1001、PL2002与PL3003。这种方式在每个区中只是本区的编号，且管件与仪表的编号最为清晰，但不同区间存在太多的接续关系，管线号的数量最多。核对的工作量最大。抽取整根管线的系统图需要选择3根管线，选择时不太方便。
3.管道使用同一个顺序号，使用区号进行区分。如PL1001、PL2001与PL3001。或使用同一个管线号而使用后缀表示不同的装置区，如PL1001_10、PL1001_20与PL1001_30。虽然这种方式管线号数量也较多，但接续时不容易出错，管件与仪表也可以按装置区编号。当使用同一个顺序号，对于各个区来说实现起来比较困难。当使用后缀区分时，虽然管线号也很多，但出系统图选择管线很方便。
总之，管线编码是整个工程项目中重要的一环，涉及到设计过程的多个专业(包括PID、管道特性表、仪表数据表、管道轴测图、三维模型等多个文件)、施工过程（包括管道预制、管段图等文件）以及运行过程的维护等各方面。高效的编码将给项目的各个阶段以及整个项目带来更大的收益。