摘要：在房屋建筑工程的具体施工过程中，大直径钢筋的直螺纹连接技术是保障整体工程质量与强度的关键。为保障该技术的应用效果，使其在房建工程中得以合理应用，本文以实际工程为例，对大直径钢筋的直螺纹连接技术进行分析。希望通过本次的分析，可以为房建工程施工过程中的大直径钢筋直螺纹连接效果提升和工程质量保障提供相应参考。
关键词：房屋建筑；建设施工阶段；大直径钢筋；螺纹连接技术；质量管理
一、工程概况
本次工程为6#仓库、配套管理用房3（通州口岸（YZ00-0606-0019地块）项目）工程，该工程位于北京通州区马驹桥，南为公路六环北辅路，西为通州物流园九号路，东为垡渠路，北为规划路。总施工面积为31020.85m2，其中6#冷库面积为24871.32m2； 配套用房面积为3#6324.77m2。本工程最大钢筋直径为36mm，采用直螺纹连接方式，因此，直螺纹套丝质量及现场连接质量是本工程施工阶段质量管理的关键。
二、大直径钢筋直螺纹加工
（1）在钢筋接头施工中，所有的操作人员一定要通过专业培训，合格之后方可上岗，且人员应相对稳定。
（2）具体钢筋接头加工前，应严格按照规定进行工艺检验，保障质量合格，并确定好各项工艺参数之后才可以进行加工。对于套筒长度、直螺纹丝头长度以及完整丝扣圈数等，应严格按照厂家所提供的“标准型连接套筒参数表”和“钢筋直螺纹丝头尺寸参数表”来确定。
（3）在丝头加工过程中，不可使用油性润滑液，应使用水润性润滑液。如果气温在0℃以下，亚硝酸钠的掺入量应控制在15%-20%，不可以应用油性切割液或者是不用润滑液直接加工。
（4）丝头表面不可出现影响其性能的锈蚀或破损；在丝头的现场加工过程中，应注意满足以下几点要求：
①螺纹要在丝筋端部切平之后再进行加工；
②不可以出现垂直于钢筋轴向的横向螺纹；
③丝头长度应与设计要求相符，并将极限偏差控制在0-2p（p为螺距）；
④钢筋丝头应与6f级精度要求相符。
（5）施工中应注意检验丝头尺寸，具体检验中，可借助于专用的直螺纹量规进行检验，一般情况下，如果可以顺利旋入，且拧入长度符合要求即可，止规旋入应在3P以下，检查数量应控制在10%，合格率应在95%以上[1]。
在完成直螺纹加工之后，应对直螺纹接头进行检查，经检查合格之后方可按照其规格以及使用部位来进行分类码放，并用塑料帽将丝头盖好。以下是大直径钢筋直螺纹加工时的允许偏差：
表1-大直径钢筋直螺纹加工时的允许偏差
三、大直径钢筋滚压直螺纹连接
本次施工中，纵向受力筋连接接头位置直径超过φ16的钢筋均通过直螺纹形式进行连接，接头错开50%，错开距离为35d。
（1）在通过钢筋机械进行接头连接时，该技术的提供单位应该提交有效的型式检验报告，该报告中主要应包含变形检验以及强度检验，如果型式检验报告已经过期，则需要重做型式检验报告。
（2）在开始进行钢筋连接施工之前，应全面检验来自于不同生产厂家的钢筋接头，在保障合格的基础上才可以允许其进厂；具体施工中，如果更换了不同厂家生产的钢筋，则需要对相应的工艺检验进行补充。对于每一种规格的钢筋，其接头试件应该在12个以上，其中，母材的拉伸试件应该在3个以上，单向拉伸试件应该在3个以上，高应力反拉压试件应该在3个以上，大变形反复拉试件应该在3个以上[2]。
（3）连接时，应保持钢筋和连接套筒规格一致，并保障丝扣的完好干净。
（4）对于标准性以及正反扣型的钢筋接头，其有效螺纹长度应为护筒长度的一半，极限偏差应控制在0-2p。
（5）钢筋连接时，应用扭力扳手拧紧，使被连接的两根钢筋在连接套筒的中间位置顶紧。或用管钳扳手拧紧，安装后再用扭力扳手校核拧紧。直螺纹连接接头拧紧扭矩见下表：
表2-直螺纹连接接头拧紧扭矩
注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧扭矩值应该按较小直径钢筋的相应值取用。
（6）接头应按批进行现场检验，在施工条件统一的情况下，接头的等级、规格和样式也应该相同，每一批检验数量为500个，不足500个也应作为一个验收批。完成直螺纹接头安装后，应根据以上的检验批，在其中抽选出10%的接头来校核其拧紧扭矩，如果不合格数量超过被校核总数的5%，则应该对所有接头重新进行拧紧，直到检验合格。
（7）对于每一个接头检验批，一定要随机从结构中选择三个试件来进行抗拉强度试验，如果全部合格，则可将该批评为合格；如果有一个不合格，则应该再随机选出六个来复检，如果复检中依然出现不合格的试件，则可将该批评为不合格。
（8）在现场截取抽样试件之后，原结构取样处的钢筋应通过相同规格的钢筋来进行搭接，或者是通过机械连接法、焊接法等进行补接。如果通过焊接法进行连接，施工之前应该对各种型号的钢筋进行焊接工艺检验，以此来保障接头合格。如果采用搭接法，搭接长度应符合规范及图集要求，且应加大主筋范围之内的箍筋密度，使其间距为5d，且应控制在100mm以下。如果是焊接，可采用条焊、双面焊或者是单面焊，条焊与双面焊的焊接宽度应为5d，单面焊的焊接宽度应为10d。如图1所示：
图1-焊接宽度控制
（9）对于检查过的接头应用红、黄、蓝三种颜色的漆做好标记，单边外露完整有效丝扣长度应控制在2p以内。对于钢筋接头的质量，劳务分包单位可逐一进行自检，检查数量为100%，质量合格的用蓝色漆来做标记；施工单位的项目质量检查人员可以对自检合格之后的丝头进行抽样检查，检查数量为30%，质量合格的用黄色漆做标记；对于施工单位自检合格的钢筋接头，监理单位应进行质量验收，验收过程中，应随机抽取其中的10%进行接头拧紧扭矩校核，质量合格的应用红色漆做标记。
（11）预埋接头的应用过程中，应保障套筒位置、数量和规格与设计要求相符，将钢筋与套筒固定牢固，并用保护帽对套筒的外露端做好保护。
四、大直径钢筋直螺纹连接施工中的管理措施
1、技术交底制度：为了便于工人操作，应制作钢筋安装技术交底牌，并将其直接悬挂在操作面上，以此来指导施工、便于检查。
2、样板制度：按照施工方案和技术交底中的质量要求组织样板工程的施工，通过样板引路，做到一次成优，经质量检查人员、工长等联合检查鉴定后，在进行大面积的施工，其质量不得低于样板工程的质量。
3、三检制度：坚持实行自检、专检、交接检制度。各工种、工序、分部分项工程的施工质量，包括材料进场、施工试验、图纸变更、加工订货、施工方案和相应的技术措施均严格执行三检制度，及时尽早发现问题，解决问题。
4、成品保护制度：
首先，在混凝土浇筑前，应将钢筋套好塑料管保护或用彩条布、塑料布包裹严密，在混凝土浇筑时，应及时用布或棉丝沾水将被污染的钢筋擦净。其次，在顶板混凝土浇筑前，应搭设操作通道，做好成品钢筋保护。
结束语：
综上所述，在房屋建筑工程的具体施工过程中，大直径钢筋的直螺纹施工技术十分重要。因此，为保障工程质量，提升技术应用效果，施工单位应做好施工技术管理与控制，严格按照设计要求控制各项施工参数，并对相关的注意事项加以重视。同时，在具体的施工阶段，也应该全面落实相应的管理措施，以此来保障整体工程的有序进行，让该技术在施工中发挥出更加显著的作用与优势，以此来保障施工质量，提升工程的安全性。
参考文献：
[1]吴 军.建筑工程中高强钢筋直螺纹加工连接技术应用[J].建筑工程技术与设计,2018(24):532.
[2]胡园园.后置梁钢筋预埋直螺纹套筒连接施工技术[J].建筑工程技术与设计,2020(7):1441.