摘要：在新时期社会科学飞速发展的条件下，化工企业的生产环境变得更加复杂，不仅面临着高温的影响，在生产时原材料也变得更加多样复杂。而这些原材料中往往伴随着高危特性，其燃爆及腐蚀等特殊性质都会使得生产过程中存在着较大的安全隐患。而由于化工企业的特殊性质，一旦这些隐患发展成事故伤害，那么造成的危害将是十分巨大的，甚至会造成人员的大量伤亡。在这样的情况下，化工企业更要加强化工工艺及生产环境的分析管理，提高生产安全性。
关键词：化工安全；安全生产；管理措施
在我国，化工产业发展非常的迅速，极大地促进了经济全面发展。但是化学工业也会产生环境污染问题，化工产业使用的大多数产品具有腐蚀、易燃、易爆的特点，而且生产过程比较繁琐，因此安全生产对他们来说至关重要。现在，中国的经济发展设定了新的标准，正在倡导绿色创新的发展。对于高风险、高污染的化工厂，需要加强管理，减少安全事故和环境污染的风险，从而可以提高化工厂的社会和经济效益。
1加强化工企业安全生产与管理工作的现实意义
我国化工产业近年来持续快速发展，化工企业在不断扩大生产经营规模的同时，也给安全生产管理工作带来了更大的挑战。因此，积极探索新形势下的安全生产管理模式，为我国化工产业的健康持续发展打下坚实基础，已成为了一项紧迫的任务。加强新时期我国化工企业生产经营的安全管理，对于促进我国化工企业健康稳定发展有着重大的意义。首先，在新时期，加强安全生产管理是贯彻以人为本的方针。化工企业在生产中对安全进行有效管理，是维护化工从业人员自身合法权益的基本要求，也是企业激发全体员工工作热情的基本保障，唯有满足这些基本安全需求，才能够促使全体员工更好地参与到企业生产经营工作当中去。其次，加强化工安全生产管理，是企业科学发展的根本保障。企业发展离不开一个安全稳定的生产环境，只有在安全前提下的生产经营，我们企业的发展才会有坚实的基础。再次，加强化工安全生产管理，也是维护化工企业良好形象的有力措施。因此只有企业高度重视安全生产管理，才能有效促进企业生产运营效率的不断提升，推进企业的可持续发展，进而有效提升我国化工产业的经济发展水平。
2化学品安全生产中的问题
2.1安全理念低
尽管现阶段的安全生产越来越受到化工企业的关注，但由于安全意识的提升速度落后于经济发展速度，使得企业制度的制定从一开始便脱离企业实际情况，最后在执行层面流于形式，不能有效落地同时，长期对利润的追求，对安全生产的了解还不够创新。这些因素导致了一个重要的事实：涉及安全问题的企业没有有效的系统和政策，致使安全问题处于书面讨论上。首先，在小型化学企业中，他们追求经济效益，对安全生产的优先重视程度不足。为了缩减成本，一些企业根本就没有专门的安全管理的员工，没有为普通员工进行基本的安全知识普及。结果扩大了生产过程中存在的安全隐患，隐患从小变大，最终导致严重的安全事故。
2.2缺少科学合理的安全生产与管理制度
虽然目前我国针对化工生产已经制定了一系列的法律法规作为化工安全管理的基本准则，但是部分企业在实际的生产管理过程中并没有进行革新。往往会凭借以往的管理经验来进行管理分析及管控，这样便直接导致了许多化工企业在生产实践过程中未有一套符合自身实际生产条件及生产环境的安全管理制度。如果出现新的管理风险点则无法在一定时间内及时作出反应，安全管理措施也无法真正落实到位。
2.3安全设施不规范
对大多数企业来讲，很多企业追求了利益而忽视了安全方面的投入，造成了现场设备设施的不规范，例如安全阀起跳压力大于管线载荷，一些必要的区域缺少洗眼器、空呼等应急物资，安全设施的不规范很有可能导致了安全事故的发生。
还有就是高端设备的保养情况，定期对设备设施的维护也是必不可少的，是保证设备性能长期稳定运行的关键，但是有一些企业缺少专门的维护人员，对设备设施维护管理的不及时为企业的安全生产埋下了隐患的种子。
3促进化工企业安全生产相适应的解决办法
3.1增强安全生产管理意识
针对化工企业在安全生产管理过程中存在的问题，应采取有效措施进行处理，以便保证相关工作者的人身安全和企业经济财产安全，所以可以采用增强安全生产管理意识方式加大安全生产管理工作力度。化工安全生产管理需要充分意识到安全管理的重要作用，使每位员工的安全理念得到加强，与此同时应用最先进的安全生产管理观念实施管理工作。从实际工作角度而言，安全问题是最为重要的问题，深入认识到安全生产的重要性，在很大程度上推动了企业持续稳定发展，使全部员工的人身安全得到有效保证。另外，企业还需要针对每位员工进行定期培训，加强安全生产的重要性，避免出现安全事故，减少安全漏洞，从根本上处理化工企业安全生产管理漏洞。
3.2强化相关安全管理生产体系
要想建立起一套完整的管理制度，那么必须首先从安全基础体系坐做起，首先从安全、环境、消防等方面出发，健全体系，并在此基础上提升安全管理人员的专业技术水平。同时自上而下提升安全管理意识。在进行体系搭建的过程中还要注重建立起相应的安全管理奖惩制度来提升现场安全管理的执行力度。通过奖惩方式让人员更多地参与到现场的安全管理当中，逐步提升现场操作人员的应急处理能力。
3.3及时更新维护设备
化工厂生产的产品具有很高的危害性，生产过程和过程也非常复杂。生产中使用的材料具有很高的危害性，因此化学企业对制造设备和技术的要求将高于其他企业。无论生产技术或生产设备使用不当，都会导致某些事故。因此，需要及时维修和保养企业使用的生产设备。化工企业使用的设备长时间暴露在化学气体中，因此设备会老化，零件磨损或腐蚀的机会也会更大。这些条件威胁到安全生产。为了更好地管理生产，企业必须为使用的设备制定严格且可管理的日常维护和更新程序，并进行定期维护和设备维修，以便及时修复和更换有缺陷的设备。安全生产是保证。同时，应适当进行监测工作，并应立即消除常规设备运行引起的异常情况，以减少危险因素。
3.4应用自动化控制与管理技术
化工企业必须迅速实施更新的现代设备和新的控制技术，例如防护设备的自动处理系统，自动链警报系统和化工设备的自动检测系统等。使用这些新技术和新设备将为企业提供自己的管理效率和安全生产。更多的自主权和主动性。只要使用自动连锁报警器，就可以及时检查各种生产指标，例如生产过程中企业的压力和温度，是否达到标准等。化工企业在我国经济发展和生产中发挥着重要作用。这些动作当然很困难，导致化工厂生产设备始终处于高负荷状态，但是由于化学工业的复杂性，该设备对压力和液位有很高的环境要求。是否满足安全生产的要求，从而确保设备的安全性。化工厂的产量增加。该设施还可以向专业设备的维护和检查人员提供预警，并为随后的事故处理提供重要依据。
4结语
因此，化学工业在生产过程中必须确保整个生产过程的安全和稳定，从而提高安全和管理水平，并达到最大的经济效益。实施和执行生产安全措施不仅能有效地避免与生产过程相关的风险，还能最大限度地避免重大安全事故、减少企业损失、实现企业安全目标、确保企业个人安全。
参考文献
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