摘要：自我国改革开放以来，化工企业如雨后春笋般的蓬勃发展，化工企业大规模的发展也为我国的经济增长做出了相应的贡献。在化工企业的生产运营过程中，安全管理是企业发展的命脉，只有切实排除安全隐患，从生产运营当中的各个方面建立完善的安全管理制度，才能进一步保证化工企业的长远发展和良性运营。所以在化工企业安全管理过程中，还要加强管理力度，及时发现安全隐患原因，为企业的发展营造一个良好的生产环境。
关键词：新时期；化工企业；安全生产；管理
1化工企业安全生产的特征
1.1高危性
化工企业的生产活动与其他企业相较，其自身具备十分显著的特点。首当其冲的就是化工生产过程中所存在的高危特征。化工生产需要经过多重复杂的生产工艺对化学物质等原材料进行提纯、加工与处理，这一持续的过程中通常会需要高温或高压的环境，加上化学类物质原料多带有易燃、易爆、有毒害等危险因子，因而使得化工企业的生产也具有较高的危害性。
1.2专业性
化工企业安全生产具有较高的专业性特征。无论是生产过程中对化工材料的加工处理，或是对安全风险的识别，还是对生产设施的使用、检修和维护等都要求工作人员具备专业化的知识与技能。因而，对化工企业生产管理人才的需求也有着较高的专业标准。
1.3严谨性
化工企业生产的高危性决定了其严谨性的特征。要求化工企业在生产过程中，需对每一个生产环节进行核实和监测，不仅要高度重视防爆、防火、防毒等问题隐患，更要重视安全生产管理的规范性和严谨性，以及设施的稳定性。此外，加强对安全生产管理的巡查，同样也不容有失。
2化工企业生产中的安全隐患分析
2.1生产中的危险化学品因素
在化工企业产品生产时，生产原料会需要一些危险的化学品，其中大部分的化学品具有一定的腐蚀性、毒性和易燃易爆的特点。如果在生产使用的过程中出现疏忽和操作不当等问题，就会发生严重的事故和危险。危险的发生也会对员工的生命和企业的发展带来致命的打击和威胁，因生产操作不当造成的重大安全事故也有很多，如众所周知的“8·12天津滨海化学品仓库重大爆炸事故”就是一个典型的案例，造成了众多人员的伤亡。在化工企业的生产中，安全生产无小事，因此要对安全管理加强重视和管理的力度。
2.2化工设备陈旧、老化因素
就目前而言，很多的化工企业生产中使用的化工设备都存在设备陈旧、老化的问题。由于化工设备属于重大的企业资产，购置资金数额较大，很多企业也没有对化工设备进行及时更新换代。在使用的过程中，很容易出现测量不准确、反应缓慢、发出异常的声音等质量问题，这就给化工企业的安全生带来了一定的隐患，极其容易造成安全事故的发生。化工企业想要获得长远的发展、提高生产效率，就必须要在化工设备上下功夫，及时对设备进行更新，引进先进的生产设备，这对化工企业的扩大发展也有积极的推进作用。
2.3化工工艺设计因素
在化工产品的生产过程中，化工工艺的合理设计是生产中的重要前提条件，由于化学产品的生产过程是从化学原料转为化学半成品，再由化学半成品变为产品。这个生产过程中，就会出现一系列的物理反应和化学反应，所以如果化工工艺不合理，就很可能造成安全事故的重大隐患。就目前的调查研究，目前化工企业存在的主要问题是设计人员的设计水平不合格，在设计质量上存在一定的质量隐患问题，设计方案缺乏科学性和合理性。如果化工企业选择了这种设计进行生产，就会存在极大的安全隐患。所以也就要求设计单位和设计人员必须提升自身的专业水平，同时建立相关的评价机制。对每一个设计环节进行科学、合理、严格的检查和验收，进而保证化工工艺的设计质量。
3化工企业安全生产管理措施
3.1提升员工综合职业素养
化工企业安全生产管理离不开人的操作，是以全面提升化工企业工作人员的综合职业素养是保证化工企业安全生产的重要前提。一方面，要加强企业员工的安全生产管理意识，通过定期的讲座、培训等活动宣传安全生产知识与管理技能，提高企业员工的专业水平和文化素养；另一方面，要实施完善的绩效考核制度，将生产管理安全与员工的绩效考核相联系，采用定期核查与评估等有效措施，明确岗位责任制，以确保企业的安全生产管理有明文条例可依，进而保证企业员工的对安全生产管理制度的有效落实，避免或减少不必要的化工生产安全隐患。
3.2加强风险识别能力
化工企业的生产过程常伴随着诸多不稳定的危险隐患，因而想要避免或减少化工企业生产活动中可能存在的安全隐患，就务必要求企业各部门管理者和工作人员加强自身对生产加工等各个环节所牵连的各种因素进行正确的风险识别与科学管控能力。例如：石油化工企业的安全生产中，在面对高危、易爆、有毒害等物质，或是生产环节易引发事故的因素，以及电路、通风系统等潜在的风险时，化工企业就要在开始生产前进行一系列的风险识别措施，并将发现的隐患问题立即通知给有关负责人，并采取有效措施加以解决。同时还应设置预警标识，提醒企业员工加强管控，高度重视与关注安全生产的实时状态，以确保化工企业生产的安全[3]。只有在化工企业安全生产前，有效地识别出可能存在的安全风险问题，并及时地进行控制处理，才能够将危险因素扼杀在“摇篮”里，避免不必要的安全事故发生。
3.3要关注网络及信息安全
此次安全生产信息化管理平台的建设，打破了大部分企业安全生产信息局域网管理的模式，企业与政府监管平台出现了多方位、频繁的数据交流，随着生产过程控制信息、储罐信息、可燃气体监控信息、视频监控信息的逐步推送，软、硬件在搭设过程中，可能也存在着不可控的风险，可能对企业保密及生产控制系统安全平稳运行有一定影响。因此，大家在系统构建过程中，要高度关注网络及信息安全，建议找网络安全专业人员进行把关，理清内部、外部网络，切实做好网络安全软硬件设置，防范数据安全。
3.4强化化工设备管理力度
化工设备是维持和保证化工产品正常生产的基本条件，因此企业要加强化工设备管理的力度。首先，加大化工设备的投资力度，对陈旧、老化的设备进行及时更换。由于很多企业由于资金的原因，对于仍能使用的陈旧设备没有进行及时的更换，尤其在引进新设备之后，对于剩余少部分陈旧设备的重视程度降低，由于设备的使用和管理不当，就很容易造成安全事故的发生。因此，企业除了加强新设备的引进更新，也要重视陈旧、老化设备的管理，避免安全事故隐患。在企业引进新型的化工设备之后，也要及时地对员工进行安全生产、设备操作方面的专项培训，保证员工能够正确和熟练地操作新设备之后再正式地投入使用。
3.5加强技术引进和技术创新管理
在新时期背景下，加强技术的引进、应用和创新是化工企业安全健康发展的必经之路。通过加强更新和引进企业的化工工艺和设备，提高生产效能，进而推进化工企业向数字化、信息化发展的进程。实现生产全过程、全面的数据信息采集和传输，进而保证化工企业运用中的各个环节能够全面的实行数字化管理。化工企业还可以引进国外先进的管理流程和管理理念，将管理技术和方法进行优化整合，研发一套适合现代化与国际接轨的安全管理软件。培养一批安全生产管理专家，制定有现代技术手段支撑的相关法规和制度，从而提高化工企业的安全管理水平。
结论
总之，化工企业家要高度重视安全生产信息化管理平台建设的重要意义，要将信息化管理平台作为运行风险管控的重要手段，自足长远，要择优选择行业内经验丰富、产品成熟、与地方政府监控平台关联性强、开发能力强、运维可靠的服务商及成熟产品；企业要成立项目负责小组，明确责任部门及人员，把好建设过程控制及验收关；要制定切实有效的安全管理制度，强化系统的运行管理及维护，多措并举，切实保证管理平台的及时建成及高效运转，有效提高风险管控能力及防范水平。
参考文献：
[1]朱小平,蔡小峰,吴海燕.化工安全管理的重要性[J].化工设计通讯,2019,45(02):182+187.
[2]王成泰.化工企业安全生产及管理模式探讨[J].安徽化工,2019,45(02):111-112+115.
[3]孙艳凤,孙明霞.基于安全评价浅析化工企业安全生产管理[J].化工管理,2019,516(09):80-81.