摘要：能源的使用不断推动人类文明的发展，现代工业使用大量先进的机器设备，现代农业发展离不开能源后盾基础，土地贫瘠虫害不能控制，化肥农药生产中消耗大量能源，农用拖拉机消耗很多能源。工业发达地区消耗能源更多。能源为人类社会生活带来很多的便利，但同时由于能源过量消耗浪费造成环境污染问题日益严重。煤矿大量开采后导致大面积地面塌陷，地下空洞导致水资源匮乏，非清洁能源使用中烟气不处理造成大气污染，能源利用带来的问题在欧美发达国家工业化中对环境造成了严重的污染。化工企业对能源消耗量巨大，化工工艺中能耗占有很大比重，化工工艺中使用节能降耗技术降低能耗十分必要。可减少生产成本，符合可持续发展政策要求。对化工工艺节能降耗技术的研究具有重要的现实意义。
关键词：化工工艺；节能降耗；技术
1化工生产中升级节能降耗技术的必要性
随着现代化工生产技术的不断发展进步,以及化工企业生产规模扩大、管理环节增多,产量在快速增加的同时,能耗问题也日渐突出。目前,我国的化工企业在化工工艺环节上的能耗问题主要有以下两个方面:一是在实际的生产过程中,采用了不可逆的设计方案,导致原料运输、启动设备过程中的能源损耗增加,造成原材料的严重浪费。另外,当前许多化工工艺设计大都着重于如何加快生产速度,对于如何适当处置废弃物缺乏正确的认识,导致废水废物得不到有效地循环利用,不仅破坏了生态环境,违背了绿色生产的原则,还不利于提升企业的经济效益。
因此,在化工工艺升级中,节能降耗技术十分必要。这不但是为了有效解决当下存在的问题,减少损耗,延长设备使用年限,提高生产过程中的安全性和环保性,从企业长远发展的角度而言,完善化工工艺设计也有利于企业更合理地安排生产计划,规范化工生产流程,实现资源最优化调配,最大程度上节省开支,全面提升化工企业的运营和管理水平。
2化工工艺中节能降耗技术的具体应用
3.1优化化工生产理念
化工生产在经济社会发展中占有突出地位,与此同时,化工工艺生产过程中的能源消耗也是不可忽视的问题,为此,应更新和优化化工生产理念,融入节能降耗的思想,应在以下几方面开展工作:首先,相关政府部门应高度重视节能降耗技术在化工工艺中的应用,重点化工生产区域应深入调研所在区域化工企业能源消耗情况和资源使用情况,并组织化工企业负责人和一线管理人员进行节能降耗理念和应用技术的学习,提升企业负责人的节能降耗意识和一线管理人员的节能降耗能力。其次,通过积极鼓励和落实惩罚两种措施,引导化工企业负责人更新节能降耗的技术,避免能源的浪费。建议化工企业在生产过程中引入节能降耗绩效考核体系,对于明显降低能源消耗,积极引用节能降耗技术的化工企业应在税收和政策上给予倾斜,对于节能减排落实不力的企业应加大处罚,进一步落实节能降耗的思想。
3.2更新传统的化工生产工艺
在实际开展化工生产的过程中,应该对化工生产的各项工艺进行详细分析,通过各种调整和改善的手段,对化工温度、压力、反应等各个环节进行严格的把控,切实有效起到化工生产节能减耗目的。
(1)降低化工反应外部压力。在实际开展化工生产的过程中,涉及到了诸多复杂的工艺和内容,诸多因素都容易对化工生产带来影响。针对这一现象来说,若实现某一因素影响的代价小于增大压力的代价,则可在降低能源消耗的同时促进化学反应的效率,从根本上提升节能降耗水平。
(2)充分研究化工生产过程中的吸热和放热过程,利用热量回收等多种方式提升能源的再利用效率,有效降低成本。对此可借助于新的生产设备和生产工艺,强化节能降耗的管理效率,降低能源损失。
3.3有效利用阻垢剂
化工企业的机电设备,尤其是热反应器,在经过长时间的使用后,会与其他化学物发生反应,产生铁锈和结垢。如若不进行及时清洗和处理,其传热系统会受到影响,不但会造成原料被严重浪费,产品品质下降,还容易损坏生产设备,降低其使用寿命。因此,化工企业可采用阻垢剂来对机电设备进行护理,通过添加阻垢剂,能够有效阻止难溶性无机盐在金属表面形成沉淀和结垢,从而更好地保护加热设备,提高对热能的利用率,减少资源损耗。保证金属设备具有良好的传热性能,降低能源的损耗。
3.4注重新工艺新技术和新设备的使用
在对工业发展进程进行有效加快的同时，积极利用全新的发展工艺技术和设备，对整个化工工艺的进程进行推进也是尤为关键的。所以，在这个过程中，要结合当前的发展情况，对以下措施进行采取。首先，在对化工工艺设备和技术进行选择的过程中，要结合生产的实际情况，对各方面的内容进行升级和改造，进而有效的对整体的生产效益进行提升。第二，通过企业生产情况和需求的考量，对间歇性生产而造成的资源浪费问题进行解决，也就是要合理的规划生产过程。第三个方面，要有效的对分类装置和分类方法的合理性和科学性进行把握，积极考量化学产品的纯净度，在对二次分离和提纯工作进行把握的过程中，要积极对其高效的填料和传授装置进行使用，这样可以更好的打破传统的工作发展模式，进一步的利用节能装置，实现节能降耗的发展目标。
3.5加强尾料回收，降低能源消耗
在对整个化工工艺企业生产流程的各环节进行综合和精细化的建设过程中,要针对部分关键环节,加强对综合性的建设和内容的综合分析,针对企业的不同化工工艺生产阶段对其的用电、用料等各个环节进行了控制和精细化管理,使其在最大的程度上对于化学反应的燃烧处理效率和安全进行了保障,在相互协调的管理过程中,对不同的化工工艺零部件和原材料进行了全面化的设计和组合,而在对尾料进行回收的净化处理过程中,也就需要积极通过对尾料的净化和处理,有效的提升企业整体的化学资源利用效率。
3.6利用催化剂提升化学反应速率
催化剂是化工生产中不可缺少的原料之一,除了能加快化学反应速率,有效加快生产速度以外,还能提升原料的转化率,从而降低能源消耗量,实现绿色节能生产。举例而言,在生产硫酸的过程中,钒本身具有活性高、抗毒性好、价格低廉的优点,将二氧化硫转化成三氧化硫时,经常使用钒作为催化剂。它在生产中的广泛应用不仅使得硫酸生产的质量、产量大大提高,而且使得生产成本极大的下降。
3.7配备合格的能源管理人员
现代化工企业将安全、环保看的很重,但对于能源管理没有专人负责,很多企业管理人员还以兼职身份作为能源管理员。在处理实际问题时,还存在一定的差距。因此,企业应该配备合格的能源管理人员,至少需懂得生产工艺流程、电气、热工、能源4个领域的知识,可以说能源管理人员是一个复合型技术人才。配备合格的能源管理人员可以让企业及时了解国家和地方的能源政策,市场上的新节能技术、新设备等,便于企业制定适合自身的节能规划,为企业的节能降耗奠定坚实基础。
结论
随着化工企业发展规模日渐扩大以及绿色生产观念深入人心,化工工艺设计不仅要考虑到如何进一步提升生产速率,还要关注如何升级改进节能降耗技术,在提升企业的经济效益和社会效益的同时,保证并提高环境效益。化工工艺主要涉及到原料选择、设备组装以及流程设计三个环节,需要设计人员具体问题具体分析,对每一个环节涉及到的能源消耗和排放问题进行优化,具体对策有,积极引进新技术、升级改造设备、对生产资料进行循环利用、利用催化剂提升化学反应速率等。
参考文献：
[1]王长胜,段海华.化工工艺中常见的节能降耗技术方法[J].化工管理,2019(06):186-187.
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