摘要：化工工艺与人们的日常生活和社会的生产息息相关，支撑着国家的长期建设和发展，长期以来，化工工艺在能源消耗上占有较大的比例，节能降耗技术在化工工艺中的合理应用将有效地优化化工生产格局，深度践行了我国的可持续发展战略，促进了我国的持续发展。
关键词：化工工艺；节能降耗；技术应用
1节能降耗的意义和重要性
化工企业在经济发展和社会主义建设中的地位举足轻重,所以,早些年国家为了加快物品供应、促进经济快速发展,相继建立很多高耗能的化工企业。此类化工企业的发展带动了整个行业的进步。然而在当今经济转型的大趋势下,这部分高耗能的化工企业必须从原材料、生产工艺、先进技术应用、人员素质提高等各方面入手,在不改变生产总量的情况下,能够实现经济增长、减少资源浪费,推进国民经济绿色可持续增长,这就是节能降耗在工艺生产企业大力推行的意义。现代化工企业必须将节能降耗的理念贯穿于整个生产过程,过程的优化就是经济成本的增加和资源的合理分配。
2技术应用角度实现节能降耗
2.1改进化工反应条件
化工生产中离不开化学反应,化工生产就是在确保化学反应顺利进行的基础上进行的一系列活动。实现节能降耗的核心就在于不断改进化学反应的条件,降低反应的温度和压力;将系统反应热加以综合利用;提高转化率及收率等。这些措施都直接关联后续的提纯、精制、冷却等一系列过程的节能。在反应物已经固定的情况下,最直接有效的方法就是选择恰当的催化剂,来提高反应速率及收率。
2.2设备选型
设备选型不一定要按照价格的高低,或者一味地追求设备的品牌性能,而是要经过相关的研究和设计,带着是否与现场适配的观点去选型。化工企业生产环节是环环相扣的,如果其中一个环节出现问题或故障,也许会造成整条生产工艺路径走不通,所以设备选型就应该按照一定规定要求来进行。设备选型首先要看设备的型号、性能参数、设备稳定性是否能够满足工艺生产流程的要求;其次需要看设备的后期使用寿命和维护保养费用和周期,是否能够满足现场维保要求;第三应该看设备的功耗,相关配置是否达到节能环保的要求,优先选用国家推荐使用的节能设备。在进行化工企业项目设计审核过程中,相关的从业人员应按照实际需求进行图纸的审核,设备型号的选择,做到“技术上可行,经济上合理”。
2.3阻垢剂用量选择
该类企业的配套设施会有大量的管路系统,在项目建设完成后,需要对管路系统进行打压和预磨,且需要相关的从业人员和监理单位做好管路系统预磨的工作,只有按照相关规定执行,才能使得管路系统进行充分的钝化,才能使得管路在后期的使用过程中不会因为腐蚀造成故障。在管路系统正式投入使用前,应检查管路中介质的电导率、pH等是否满足国标或行标要求,只有多个监测点位均满足验收要求才可以投入使用。生产过程中对于阻垢缓蚀剂的使用应按照设计要求执行,由于人为的疏忽也许会造成阻垢剂的用量拿捏不准,因此,应在管理系统中增设一套加药装置,后期运行过程中药剂的使用会通过检测数据进行准确投放。这样做的目的在于能够精准地把握用量的多寡,满足系统运行的同时,使得阻垢剂的用量和效果达到最大化,实现了节能降耗的要求。
2.4热量循环利用
化工企业在生产过程中总会伴随热量的释放,这部分热量在传统的化工类企业都是未加利用的。热量的排放既污染了环境,还使得能量没有得到充分的利用,这样做无形中使得能源浪费,且给环境带来了不可恢复的破坏作用。热量的循环利用是一个系统工程,现今,通过大数据可以将化工厂甚至化工园区内企业的热量利用状况进行综合,做出一个极尽合理的热量利用平衡图。
2.5变频调速技术的应用
化工企业配备了不同的电气设备,工艺动力设备的电耗占比全厂总电耗的80%左右。
通过变频器能够调节用电负载的运行电流,实现了用电设备从高到低或由低到高的频率变化,与此同时也实现了用电设备的节能降耗。在环境需要的场合将电动机做成变频调节,可以节电25%以上。例如,循环水泵,在夏季冷却水需求量大,需要提高功率,在冬季需求量低,可以适当降低功率,使得水泵满足运行环境需求。传统的水泵控制只是设备的开关或启停,不能控制其运行频率,如果运行频率高于运行环境所需频率,那么势必会造成电能的浪费,显然这种传统的运行模式和控制方式是不节能、不经济的。
3从管理角度进行节能降耗
3.1落实更加严格的节能降耗管理制度
为了确保节能降耗技术发挥预期效果,应配置更加严格的节能降耗管理制度,改变以往松散的管理体系。为此建议化工企业对原有的制度进行更新,并借鉴欧美化工生产大型企业先进生产管理经验,妥善管理节能降耗设备,充分发挥节能降耗技术的预期效果。另一方面落实管理责任制,充分调动生产人员的工作积极性,准确记录生产过程中的能源消耗,并定期针对能耗较大的设备和工艺进行研究,针对该类问题提出合理化建议,并取得积极效果的单位和个人进行奖励。
3.2结合互联网先进技术,提升能耗分析管理能力
在信息时代和数字经济的大背景下,充分利用数据挖掘技术和物联网技术,与现有的化工生产设备全面对接,全面收集生产过程中的各类数据,尤其是能耗数据,形成系统的能耗分析报告,帮助生产管理者和调度人员实时监测生产状况和能源利用效率,及时发现能耗较大的生产设备和能源浪费的生产环节。物联网技术可以将现有的各类生产设备整合成为一张透明的、可实时操控的网络,便于生产人员的远程控制,提升化工生产调节的平滑性,显著降低能耗。
3.3进行设备检修
随着我国经济水平的不断提升，人们日益增长的物质需求为化工行业的发展提供了广阔的空间和前景，化工行业的发展规模日渐壮大，同时，化工工艺生产中所造成的能源浪费和消耗的能源总量也日渐增加。通过实际调查可以发现，在化工工艺的实际应用过程中，设备的老旧和设备存在的不同运转问题是造成能源不正常消耗的主要原因，因此，化工企业应该制定完善的设备检修规划，保证化工工艺生产设备拥有良好的运行状态，以下对其提出相关建议：化工企业应该形成系统性高、专业性强的化工工艺设备检修小组，并制定化工工艺设备的详细检修标准和检修流程，要求化工工艺设备检修小组定期对化工设备进行详细检查，充分排查化工设备中存在的故障和隐患，提升化工设备的使用流畅性，延长化工设备的使用寿命[3]。另外，在设备检修过程中，检修小组还可以利用物联网技术对设备的运转信息进行实时掌握，切实分析设备的运行状态和设备的运行数据，并与正常的数据进行对比，精准定位设备中的隐患位置和故障发生位置，从而进行快速排除，提升设备的检修效率，进一步降低化工工艺生产设备在使用过程中的能源消耗量，实现节能降耗目的。
结论
化工产业是关系民生的重点产业,在丰富工业产品、提升居民生活质量中发挥了重要作用。与此同时,化工生产也是一个能源消耗较大,环境污染较为严重的行业,在节能减排和环境保护的大背景下,化工企业在生产工艺中应用节能降耗技术,降低能源消耗具有突出重要的作用。通过上面的分析可以看到,在化工工艺中应用节能降耗技术,涉及到生产理念、生产设备、生产工艺和生产管理等多个方面的内容,需要化工企业一线工作者和企业管理者共同研究深入分析,找到适合自身企业的节能降耗系统解决方案。
参考文献：
[1]吴海浪.节能降耗技术在化工工艺中的应用[J].中国化工贸易,2019(35):150.
[2]童欣.节能降耗技术在化工工艺中的应用[J].化工设计通讯,2018,44(5):181.
[3]侯元英.化工工艺中常见的节能降耗技术研究[J].电子测试,2019,8(10):67-68.
[4]李永华.化工工艺中常见的节能降耗技术[J].化工管理,2019,11(36):138-139.