摘要：建筑工程施工中，混凝土材料是其中关键性应用材料，因此混凝土浇筑工艺相当重要，对工程整体质量有很大影响。文章主要分析了当前建筑工程混凝土施工中存在问题，以及需要重点控制的因素，探讨了混凝土浇筑工艺流程与技术要点，为实际浇筑作业提供参考经验。
关键词：混凝土浇筑；存在问题；施工技术；建筑工程；质量控制
在城市建设推进中，其规模不断扩大，建筑行业快速发展，建筑施工工艺现代化、科技化水平提高，在此背景下混凝土浇筑工艺获得发展，更有效提升建筑建设品质。在建筑工程中，混凝土浇筑工艺是确保工程质量的关键技术。因此，研究混凝土浇筑工艺的合理运用有着积极意义，需要依据实际工程情况，做好前期准备工作、完善浇筑方案，使混凝土作业高质量完成。
1.建筑工程混凝土浇筑常见质量问题
1.1混凝土分层离析
混凝土出现分层离析，在不采取措施下继续使用，会影响到工程质量。出现该问题的原因主要是运输中道路不平，存在比较严重的颠簸，而导致混凝土分层离析，在浇筑前未进行二次搅拌，会导致浇筑不均匀、浇筑质量不达标。
1.2混凝土出搅拌机到浇筑完毕时间间隔不合理
在施工中，如果现场搅拌机械的布置不合理，会延长混凝土运输、浇筑间距离。且实际运输道路复杂的情况下，会延长运输时间，而导致混凝土从搅拌出料到完成浇筑间，所用时间超过规定。这一问题会导致混凝土初凝，完成浇筑后产生施工缝等，降低混凝土强度、性能[1]。
1.3不设串筒、溜管
在建筑工程施工中，一旦竖向浇筑自由高度达到2m以上，需要设置好串筒或者溜管。否则，在混凝土自由下落2m以上时，由于混凝土不均质性，会导致其中的石子、砂浆分离。最终混凝土不均匀，导致振捣不密实，而产生蜂窝和孔洞等缺陷，难以保证其强度。
1.4混凝土下料不均匀
在混凝土浇筑施工中，如果对下料控制不严，或者没有按照对称要求下料，同一部位下料过多等，引发下料不均匀问题。同一部位混凝土下料过多，会导致其浇筑层厚度过大，使用的振捣器长度和半径不足。同时容易发生漏振情况，导致振捣不密实而使其强度降低。不对称下料的情况下，混凝土侧压力不均，容易导致内模被挤压而偏移。
1.5未按顺序振捣、振捣不密实
出现此类型问题的原因，一方面是施工中没有指定混凝土振捣施工方案，或者虽然有方案但施工中没有按照方案执行，导致实际振捣方法不合理，振捣点比较随意。另一方面则是振捣器的使用不当，施工中随意就确定振捣点，出现漏振等问题，导致混凝土振捣不密实。此外就是振捣操作人员未经过培训，对振捣操作要求、方法掌握不足。振捣不密实，容易引发孔洞等缺陷，不利于保证混凝土的强度。
2.混凝土浇筑作业中材料控制要点
（1）水。在混凝土拌制、养护中，需使用洁净水，不可使用未经处理的工业废水和沼泽水等。同时，在钢筋混凝土工程、预应力工程中，也不可使用海水施工。
（2）水泥。在当前建材市场中，有多种类型的水泥，在建筑施工中需要根据需要选择使用的水泥品种和规格等。一般根据水泥的用处、性能，可以将其分为通用水泥、专用水泥和特种水泥。通用水泥主要应用于土建工程，需选择好品种和强度，明确水泥的性能及使用方法，在实际工程项目施工方案基础上，选择合适的水泥完成浇筑作业，保证工程施工质量。具体在施工中应注意，一是优先使用散装水泥，水泥进场应将其运输到仓库存储，标明品种等信息。二是在实际运输和存储水泥中，要做好防水防潮工作，处理已结块水泥，经检验水泥合格之后才可在施工中应用。水泥库房需设置好排水设施、通风措施，使其环境保持干燥。
（3）骨料。在建筑工程混凝土浇筑中，应优先选择使用优质中粗江砂、河砂，泵送混凝土选择中砂，砂率保持在39％~43％。
（4）掺合料。
粉煤灰掺合料不应超过25％，且在预应力混凝土工程中更应严格加以限制。混凝土中可以添加适量减水剂、增塑剂以及缓凝剂，以改善混凝土拌合物流动性、保水性，使其水化热有效降低，延迟热峰的出现。
3.建筑工程混凝土浇筑施工技术应用与质量控制
3.1混凝土浇筑工艺选择
在进行建筑工程混凝土浇筑中，需要依据结构物类型选择合适的浇筑工艺。首先是在多高层建筑中，一般采取竖向浇筑方式，先浇筑柱子，然后是板和梁。施工时间方面应尽量统一，避免分层浇筑与振捣间间隔较长时间。其次是大体积建筑混凝土浇筑，此类型工程中对浇筑工艺要求比较高，且会受到温度、水分影响，导致每层混凝土凝结时间存在差异，结构物内部有拉应力产生而开裂。因此需采取分层浇筑、二次振捣施工方法，确保建筑物强度良好。再次是桩基混凝土浇筑，按照从四角向中间浇筑的顺序操作，以确保结构基础足够牢固。实行一次性浇筑防止缝隙的产生，浇筑墙脚时上部结构需可以坐在底部基础，提升整体结构承载力。 最后是剪力墙的浇筑工艺，一般会选择采用长条流水进行作业，先对整个墙体分段，分开浇筑各段，要保证其均匀性。浇筑中控制好浇筑层范围，合理设置施工缝。同时依据剪力墙设计做好振捣操作，将混凝土中气泡充分排出，混凝土可以与钢筋良好融合[2]。
3.2做好准备工作
建筑工程施工中，需做好充分的准备工作，才能保证按时按质完成混凝土浇筑作业。第一，在浇筑混凝土前，应做好现场清理工作，确保现场施工地面干净，可以达到验仓合格水平，之后开展浇筑作业。第二，在浇筑作业中，需严格控制各项材料，保证其用量充足、质量达标。第三，在浇筑施工中一般采用台阶式、平铺式，需要依据设计方案科学制定，不可混用多种浇筑方式，或者施工中随意更换浇筑方式。第四，在制作混凝土过程中，应按照相关资料规定，按照顺序和剂量标准进行，混凝土搅拌需保证均匀性，需要添加其他外加剂的情况下应控制好用量，否则会导致不均匀现象，影响到整体施工效果。第五是在材料运输中，需保证其按时进场，避免影响到施工进度。
3.3混凝土搅拌
建筑工程混凝土浇筑作业中，混凝土搅拌工序相当重要，施工单位需合理配置混凝土，确保原材料配比合理，拌合水误差控制在1％以内。同时将混凝土中粗、 细骨料误差、外加剂、和矿物掺合料的误差控制分别控制在2％和在1%以内。按照科学顺序搅拌，控制好搅拌时间，原材料需保证均匀拌和，具体结合实际情况调整搅拌时间。按照细骨料、水泥、水、粗骨料 、外加剂的顺序添加原材料，每次完成添加后续均匀搅拌。该过程中，仔细验证和控制好坍落度、温度、含水量等指标，如果存在搅拌不均匀问题需及时处理。
3.4混凝土浇筑
建筑工程混凝土作业中，施工单位应安排专业人员负责浇筑作业，严格控制其浇筑质量。施工单位成立专业队伍，施工人员掌握技术流程，由专人负责监督管理。施工部门需做好交接工作，确保浇筑作业顺畅衔接进行，结合工程实际情况完善应急方案。浇筑中合理控制浇筑机械口高度，高度较高的情况下设置溜槽、导管。分层施工需将最大分层控制在50cm内。操作中实施连续浇筑，间歇时间要控制在前工序混凝土凝结前[3]。
3.5混凝土振捣
通过混凝土振捣，可以是混凝土表面保持足够平坦，建筑构造的外形构造准确。在完成浇筑后开展振捣作业，可以采取机械与人工结合的方式，振捣要均匀、密实，同一位置振捣20s左右，直到混凝土气泡被完全排出
3.6混凝土养护
混凝土浇筑作业完成后，需及时进行养护工作，一般在12h后对其表面洒水养护，部分类型混凝土完成浇筑后，需及时喷雾养护，注意养护连续性，使混凝土表面保持湿润，一般养护时间要至少达到两周。养护工作交由专业人员进行，控制好混凝土温湿度，其表面可覆盖麻片、草帘。
结束语：
当前在建筑工程施工中，混凝土浇筑工艺得到良好应用，这一环节作用重大，也容易引发质量问题。对此，应选择合适的浇筑工艺、严格把握技术要点、规范施工工艺，实现有效质量控制。
参考文献：
[1]赵子斌.混凝土浇筑施工技术在建筑工程施工中的应用研究[J].建材与装饰,2019,(35):38-39.
[2]龚挥富.混凝土浇筑施工技术在建筑工程施工中的应用研究[J].大科技,2019,(32):284.
[3]赵洋.建筑施工混凝土浇筑技术分析[J].中国建筑金属结构,2020,(6):58-59.