身份证号码：37120219890627XXXX
摘要：随着中国经济不断发展，我国人民物质生活水平逐步提升，而建筑行业的发展与人们的生活水平息息相关。由于混凝土在施工过程中容易因施工不当而产生缝隙，进而影响混凝土的浇筑质量。因此，建筑单位应加强对混凝土施工技术及质量控制的重视，不断加强对质量的有效控制。
关键词：建筑工程；混凝土施工；技术分析
引言
在建筑项目之中，无论是住房还是写字楼，都与人们生活息息相关，是人们日常生活和工作的重要场所。因此，建筑领域必须不断加强建筑工程施工质量、做好现场管理工作、有效排除工程隐患，提升人们物质生活水平。
1混凝土质量有关标准
首先，施工人员需应用饮用水配制混凝土，还要保证饮用水中的化学指标符合标准，包含pH值、碱含量等。其次，施工人员要按照此次建筑项目的特点和气候条件选用此款水泥种类。如此，可有效加强混凝土质量也能做好成本控制工作。最后，施工人员要仔细把控骨料质量。只有品质上佳的砂石骨料才可配制出良好的混凝土。因此，施工人员必须对砂石骨料进行严格的检验。在具体配制时，施工人员要精准计算配合比，尽最大能力加强混凝土性能。
2混凝土现状典型质量通病分析
2.1混凝土拌合物分层、离析、泌水
分层主要表现为水泥浆上浮、粗细骨料下沉聚集，上浮的水泥浆与下沉的骨料明显分离，其形成主要原因是混凝土拌合物中含水量过大；离析主要表现为粗细骨料相互分离，其形成主要原因是水泥浆粘结力不足，细骨料不能嵌入粗骨料缝隙中；泌水主要表现为水分直接从骨料中流出来，混凝土保水性不好。混凝土分层和离析主要在运输过程中显现，泌水在混凝土运输、泵送、振捣过程中均可发现。混凝土拌合物质量不达标，混凝土工作性能不好，龄期后混凝土强度达不到设计要求。
2.2构件开裂
混凝土开裂主要表现为裂缝，裂纹是由于混凝土失水太快在混凝土表面形成的龟裂裂纹。龟裂裂纹对结构物无影响，在施工中可以不考虑；裂缝宽度超过0.2mm必须引起足够重视，有贯穿裂缝和非贯穿裂缝。其形成的原因较多，主要有：①塑性收缩引起的：a.混凝土搅拌时用水量太多或中途加水。b.无机胶凝材料中水泥含量过高或水泥标号过高。c.混凝土拌合物中细骨料太多，泥、土块等含量太大。d.原材料中碱或非活性物质含量太大。e.水泥受潮板结，体积稳定性不良。f.模板拆除过早未及时养护，混凝土失水过多。②环境温度引起的：混凝土浇筑后环境温度过高或过低，尤其混凝土体表与环境温差影响更大。③水泥强度太高引起水化热过高。④塑性沉降引起的：a.混凝土质量不合格，混凝土分层、离析、泌水导致粗骨料下沉。b.钢筋保护层太薄，骨料沉落，水泥浆在钢筋周围失水形成放射性裂纹。⑤模板支架不稳，地基及支架弹性变形和非弹性变形引起沉降导致混凝土开裂。⑥混凝土振捣不到位，空洞、气孔太多，混凝土在自重下沉引起的混凝土开裂。⑦混凝土养护不周到。
3混凝土施工技术
3.1建筑工程钢筋混凝土施工技术的合理控制
在浇筑混凝土之前要制定完善的浇筑方案，认真做好技术交底工作，如果无法连续浇筑，应严格按照相关要求做好施工缝的预留工作，并且要合理的控制好混凝土振捣频率及强度。为了更好的保障混凝土凝结效果，禁止在夏季光照强烈的中午浇筑混凝土。为了有效控制楼板厚度，在浇筑的时候要认真检测厚度，确保满足相应的施工标准要求。
浇筑完混凝土楼板之后，混凝土凝结之前应做好二次抹压工作，去掉泌水。在安装钢筋的时候，要严格的按照相应的图纸来展开操作，合理控制钢筋规格、尺寸以及数量，重视质检及验收工作。针对易于出现裂缝的位置及负弯矩筋受力较大的位置，应及时的铺设活动跳板，以便于更好的分散应力，有效避免上层钢筋出现变形的现象。
3.2材料控制技术
在混凝土施工中，会损耗大量的施工材料，一旦出现材料配比不合理的问题，将会造成严重的经济损失。因此，需要技术人员做好材料的控制工作，主要从以下两个方面进行。一方面，需要控制好材料的使用质量。在施工材料的采购过程中，需要对各个种类材料的型号、数量以及颗粒大小等一些使用参数进行明确。并在材料入场前，需要技术人员严格检查材料的质量，绝不可以把有质量问题的材料运输到施工现场；另一方面，需要掌握和控制好混凝土的温度。因为混凝土浇筑的结构比较厚，所以需要对混凝土的温度进行控制。与此同时，为了确保所浇筑的混凝土与标准的混合比例相符合，就应根据相应的操作流程对其进行二次振捣。
3.3浇筑结构操作流程管理
（1）选择适当的浇筑方法。混凝土的浇筑中，使用最多的是分层的施工方式，分层浇筑的具体操作如下：在进行第一层浇筑完成后，在进行混凝土初凝完成前，进行第二层的浇筑，这样操作直到完成浇筑工作，确保建筑结构的整体性，防止产生混凝土裂缝。在进行混凝土浇筑的过程中，要保证进行分层处理的有序性，保证混凝土浇筑的规范性。此外，要从短边处开始进行浇筑，然后沿着长边的方向完成混凝土浇筑的施工。（2）选用适当的振捣方法。当在进行混凝土的振捣过程中，要想提升混凝土的整体施工质量，需要注意混凝土的振捣时间，进行混凝土振捣的主要注意事项如下：一是在进行振捣器的使用过程中，要确保移动间距，保障振捣器能够对振捣部位的边缘部位进行覆盖；二是在使用插入式振捣的过程中，要防止由于振捣不合理导致的和钢筋以及模板等进行碰撞的现象发生，确保混凝土振捣的移动间距，对于振捣半径要控制在1.5倍以下，对于轻骨料混凝土在进行捣实的过程中要格外注意其移动间距要小于振捣的半径。三是在采用附着式振捣器的过程中，间距的设定需要依据试验进行，确保和模板之间做好连接工作。四是要检查振捣过程中模板支架以及相关构件，防止构件在进行振捣时发生形变，如果出现了形变，要了解发生形变的原因，并及时地做出处理对策。五是对于干硬混凝土和轻骨料混凝土，在进行振捣的过程中要采用加压振动的方式进行。六是要确保振捣的质量，防止在混凝土的表面产生浮浆，对于振捣的时间要进行科学的设定，要保证混凝土的均匀性，防止过振过程中对混凝土造成破坏，进而造成混凝土离析、翻浆等情况。（3）排水处理。在混凝土浇筑振捣完成后，要做好排水处理工作，对于浇筑坡区域可以利用浮浆做好基坑排水工作，保证排水的宽度在3cm~5cm之间，在浇筑的过程中确保能够持续静置3h~5h，对于混凝土浇筑结构中的水分能够排净。（4）表层控制处理。同时在操作完成后，要做好混凝土表层的控制工作，在浇筑面采用长标尺将表层刮平，提升施工的密实性，防止在混凝土浇筑的表层产生蜂窝现象，可以在其表面用塑料薄膜进行覆盖，在48h后可将其撤掉。
3.4混凝土施工养护
在进行混凝土的浇筑以及振捣结束之后，要根据要求制定科学合理的养护策略，通过科学的方法进行管理，保障混凝土符合设计技术的各项要求。例如，在冬季进行混凝土养护则要做好保温覆盖；而在夏季则要根据具体的状况进行定期的养护洒水，合理进行混凝土表面温度的控制。在施工单位的混凝土养护处理中，要对混凝土表面进行检测分析，如果内外温差高于25℃，则就要根据实际的需求，制定完善的解决手段，避免出现混凝土表面开裂的问题。
结语
综上，建筑企业必须严格把控混凝土浇筑的质量，做好混凝土浇筑质量的控制工作，如此才能有效提高工程项目的施工质量，以此更好地推进建筑企业的发展。
参考文献
[1]李国宾.建筑工程混凝土施工技术质量管理研究[J].建材与装饰，2019（27）：156-157.