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摘要：在我国化工产业现代化发展进程中，化工机械设备发挥了重要作用，越来越多的高科技技术和仪器应用到实际的设备管理与维修保养过程中，帮助化工设备提高使用寿命，促进化工生产安全有效地进行。
关键词：化工机械；设备管理；维修保养；措施分析
1目前化工机械设备管理和维修保养中存在的问题
随着现代化社会的不断发展，化工行业也在不断地进步和完善，变得更加适应人们的生活需求。但是目前我国化工机械设备管理和维修保养中还存在着一些问题，具体体现在以下几个方面：
1.1机械设备安装前设计不足
化工机械设备的设计过程直接决定化工机械设备安装前期的整体质量和综合性能。部分化工机械设备设计部门和企业在设计阶段未进行充分的分工协调和沟通交流，使得后期的化工机械设备遇到很多的问题和困难。比如不能良好匹配实际安装需求、设备安装预留孔洞位置不正确等。这种情况不仅会对后期机械设备安装工作的顺利开展造成负面影响，而且会产生多次维修和修改工作，大大增加化工机械设备安装成本和经济投入，降低安装和质量管理效率。同时，一些企业在设计过程中忽视了机械设备安装与化工实际空间结构之间的密切关系，导致实际预留空间不能满足化工机械设备安装要求，增加结构安全隐患。
1.2对于机械设备质量管理重视程度不足
随着我国城市化建设的快速发展，化工企业也获得了更多地发展动力，这就使得化工行业的市场竞争压力越来越大，从而涌现出更多的问题。由于机械设备使用过程的质量管理工作具有复杂性和特殊性，一些企业在进行机械设备管理工作时，盲目追求经济效益，从而忽视了整体安装过程中的潜在细节，不利于整体化工质量的管理和安全。比如，化工机械设备在设备安装过程中的连接部分连接效果不足，导致后期在实际使用过程中，经过长期的电力负荷运行，增大螺栓松动和连接错位的概率，从而产生电力设备故障。更有严重的会造成接触面、接触头压力过大，造成电热氧化，最终造成接触头燃烧，发生更为严重的事故。
1.3相关机械设备维修和管理配备率不足
部分化工企业对于机械设备维修和管理设备的配备率不足，比如相关化工电力电压和电能计量配备率高低不平、机械设备维修设备配备过低等。这种情况会造成化工企业对于化工机械设备的质量管理工作不均衡，对质量控制精度和严格度管理造成不利影响。并且会加大化工机械设备的维修工作开展困难，提高后期设备维修率，阻碍相关机械设备的及时更新换代。
2化工设备有效维修保养的主要途径
2.1防腐管理
在化工机械设备管理中，防腐管理工作是十分重要的，一般情况下，在具体的防腐工作管理中应该做到：第一，合理设计施工阶段的防腐内容。对于化工机械设备管理部门而言，相关设备设计人员应该根据化工机械设备的使用状况选择科学的设备材料，并根据设备的保温性能以及防腐蚀性能等，确定材料的使用方法，提高设备使用的效率，而且也可以避免化工设备使用中出现腐蚀问题。第二，在化工设备防腐管理中，施工人员应该根据化工机械设备的整体结构，缩小设备之间的间隙，有效增强化工机械的防腐管理效率，为化工设备的管理以及产品的生产提供支持。第三，对于化工设备管理人员，应该根据相关规范进行化工机械设备的故障检修，并根据各项设备的使用特点确定巡检方案，及时发现设备的腐蚀问题，并构建针对性的防控策略，提高化工机械设备管理的整体质量。
2.2润滑管理
通过分析化工机械设备管理工作特点，机械设备的润滑管理作为关键的内容，可以有效避免设备使用中出现磨损的现象，提高化工产品的生产质量。因此，在具体的化工机械设备管理中应该落实润滑管理方案：第一，合理选择润滑剂。对于化工设备管理部门而言，在润滑剂选择中，应该在保证设备正常使用的情况下确定润滑剂的选择方案，而且，在系统使用中一定要避免润滑剂混放现象的出现，根据各个化工设备的使用特点，区分润滑剂的存储容器，有效提高润滑剂的使用效率。第二，在化工机械设备的润滑管理中，相关单位应该及时进行设备润滑性能的检查，若发现设备运行中存在着润滑问题，应该落实具体的管理方案，有效解决设备使用中存在的问题，提高化工设备的使用效率，推动化工企业的可持续性发展。
2.3完善设备保养制度
定期进行设备的保养不仅能够保证工厂生产工作的顺利进行，最重要的是能够保证员工的人身安全，以免造成严重的安全事故。因此，各个企业要对设备的保养问题加以足够的重视，并根据企业实际情况制定具有实用价值的设备保养制度。首先要规定的就是将保养工作的程序进行更为详尽的划分，并且要将每个保养工作的具体步骤进行详细描述，如在拆卸设备的时候应该注意的问题，使用润滑油的时候要注意油的规格。有必要的情况下需要将这项制度印制成册，发放到每个员工的手中，切实提升员工的安全意识。其次，任何员工在使用设备的时候都要进行详细地登记，在记录本上写下自己的名字及日期，并准确描述设备的状态及相关数据，在设备使用完毕后也要进行相同的工作，做到责任到人。对于没有严格按照保养规定办事的员工要给予严厉的惩罚，提高每个人的安全意识和责任心，保证企业的正常运作。
2.4强化设备维修保养手段
①维修保养人员需要对设备内部与流体流量工作相关测量表进行检修，要定期对其进行校准和调试，并且要对其内部的电路进行检查，以免出现设备失准情况的发生，设备表盘的准确性将直接影响设备内部情况真实性；②要对设备内部与温度相关的测试仪器进行维修保养，切实降低设备内部的潜在风险，保证设备的正常运行；③维修保养人员要对设备的密封装置进行检查，比如密封圈是否具备原有的弹性。密封零件能够有效保证设备每部环境稳定性，避免有腐蚀性的物质进入其中，对设备造成永久性的损害。另外，设备如果能够保证其密封性，生产出来的产品也会是合格的，能够在最大限度上减少失败品的产生。因此，维修人员一定要注意这项问题的检查。
2.5提高设备维修速率
化工企业的机械设备每天都要进行大量的工作，故障问题的出现是难以避免的，即便每天都进行大量的维修保养，设备还是有可能在使用的过程之中出现突发情况。这就需要维修人员具有极高的专业素养，能够快速确认出现问题的区域是什么地方，并能够针对具体的问题进行快速的排查和维修。在短时间之内就将设备的故障问题加以解决。这项工作的顺利完成依靠的不仅是维修人员的高超维修手段，更是需要设备的使用人员认真进行设备情况的记录，维修人员才能够以此为据，快速判断出故障类型及故障出现的区域。
3结束语
综上所述，化工机械设备的质量直接决定整体的化工程质量，对于人们的生命安全保障具有不可替代的影响和意义。为了提高化工设备质量管理水平和质量控制技术，化企业需要积极应用现代化管理技术，加大对于其维修保养管理的重视程度，促进我国化企业安全发展。
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