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摘要：近年来铝模模架施工技术在悬挑层外剪力墙工程项目中应用越来越广泛，此种技术应用可以有效提升工程整体综合效益，促进企业发展。本文结合实际案例分析悬挑层外剪力墙中铝模模架施工技术，希望可以起到一定借鉴意义。
关键词：剪力墙；悬挑层；铝模；模架；施工
铝模模架作为一种模架系统，在一些高层建筑中应用较为广泛。通过铝模模架应用可以一次性完成柱、阳台、墙、梁板、外装饰线条、飘窗等建筑混凝土结构施工，提升建筑工程整体效益。铝模模板系统主要采用独立支撑杆，可以取代传统木模体系的支撑、木方、钢管扣件等，观感质量比较高。当前应用于建筑工程中铝模模架主要包括爬架和悬挑架两种。
1.悬挑层外剪力墙铝模模架施工技术特点
1.1加固技术——增加短背楞的铝模起步板技术
在建筑工程悬挑层外剪力墙铝模模架施工中，施工企业通过增加起步板短背楞方式可以有效提升铝模质量。首先，增加竖向短背楞，可以使得铝模起步板侧边有相应支撑点，进一步增强起步板侧向承载力，提升起步板稳定性，确保施工安全。其次，竖向短背楞安装简便。一般增加的竖向短背楞与铝模最上端横向背楞使用同一道对拉螺杆，安装、拆卸比较简便，还可以进一步加固模架。再次，增加竖向短背楞可以有效减少外墙模板二次清理。通过增加竖向短背楞方式，可以有效预防起步板涨模，减少因为涨模导致外墙污染问题，减少外墙二次清理费用，同时还可以有效解决传统施工方法中外墙交接部位可能出现的通线（水平）不顺直、错台等问题，提升建筑外墙品质，有效节约建筑工程成本[1]。
1.2螺杆支撑头（预埋）重复利用技术
在建筑工程悬挑层外剪力墙铝模模架施工中，施工企业通过螺杆支撑头（预埋）重复利用，可以有效节省建筑工程成本，避免建筑渗漏等风险，提升建筑整体效益。首先，预埋螺栓方式避免传统贯穿楼板取孔可能诱发渗漏问题。施工企业运用预埋螺杆支撑头方式，减少后期处理费用，同时避免孔洞作业等贯穿楼板，有效避免建筑出现渗漏等问题。其次，预埋螺栓可重复利用。施工企业所使用的螺杆与斜撑支撑头，在施工完毕后可以旋出、拆出循环利用，有效减少资源浪费，提升建筑工程环保水平。再次，预埋方式节约工时。施工企业利用预埋螺杆技术，后期铝模施工中无须再次进行取孔，可有效节约施工周期，提升施工整体效率。
1.3预留工字钢洞口施工技术
在建筑工程悬挑层外剪力墙铝模模架施工中，施工企业通过预留工字钢洞口施工技术提高铝模施工效率与质量。首先，预埋工字钢洞口为后期铝模模架组合安装提供必要准备。施工企业通过预埋工字钢洞口方式，并将铝合金模板按照相应预埋洞口尺寸进行分割，可以在后期直接组装使用，提升施工效率。其次，采用钢洞口预留方式可以避免预留口出现质量问题。施工企业采用钢预留洞口方式，可以有效对抗砼振捣过程中可能导致预留洞口出现变形、偏移等情况，提升铝膜模架整体质量。
2.铝模模架施工——悬挑层外剪力墙
2.1工程概况
B办公楼项目，塔楼高33层，4.2m标准层层高，154.8m建筑高度，地下室4层，施工中5-32层采用悬挑层外剪力墙铝模模架施工技术。该工程项目墙铝模模架由控制系统、模板系统、连接系统三部分组成。其中模板系统采用铝合金模板进行组合拼装，铝板标准板型根据工程需要确定，并非标准型铝板采用人工搬运方式。连接系统主要应用螺纹式拉片进行连接，同时模板（竖向）支撑体系采用快拆系统，方便后期施工完毕后迅速拆卸。
2.2.铝模模架施工技术
施工企业按照铝膜模架施工技术特点，分别进行技术控制，以全面确保模架施工质量。针对不同施工项目分别从工艺流程、施工技术要点两方面进行分析。
2.2.1增加短背楞施工技术
施工企业制定如下施工流程：验线处理—墙角定位及墙身垂直参照线处理—墙板安装及垂直校正—利用销钉、销片连接起步板—剪力墙铝模斜撑和背楞安装—对拉螺杆固定横向背楞与竖向短背楞—检查验收—砼施工。施工企业需要根据短背楞施工实际情况，控制好相应施工技术要点，具体控制要点如下：第一，短背楞（竖向）加工控制。施工企业需要根据该工程实际情况，对短背楞上端安装部位与底部进行控制，以方便于满足其与起步板连接等，确保短背楞施工质量；第二，短背楞安装时底部需要顶在铝模墙板，上部需要卡住起步板，中间部位需要与横向背楞使用对拉螺杆固定在一起；第三，铝模模板拆除后，需要将墙板通过传料洞口传至上层，并与上层预埋起步板（外墙）利用销片、销钉连接。
2.2.2螺杆支撑头（预埋）施工
施工企业制定如下施工流程：明确螺杆长度比楼板厚小3cm—胶管裁切长度控制在短于螺杆长度1.5cm—螺杆整体组合（螺杆穿过支撑头、套上胶管、锁上螺帽）—楼板砼浇筑—预埋处理（第一次收光前）—安装斜撑—模板拆除后支撑头和螺杆回收处理。施工企业需要根据螺杆支撑头施工实际情况，具体技术控制要点如下：第一，控制好组合安装质量。施工企业需要严格按照施工中胶管、螺杆等具体尺寸进行制作与裁切，避免出现质量问题；第二，螺杆支撑头预埋必须准确科学，施工人员可以使用钢卷尺测量剪力墙钢筋与支撑头的距离，需要控制在1.5m左右，之后通过已经定位相邻支撑头定位其他支撑头位置，距离不得超过2.0m[2]；第三，支撑头预埋后，施工人员需要利用插销方式连接支撑头。
2.2.3悬挑层预留洞施工
预留洞施工需要在标准层施工结束之后进行，具体流程如下：标准铝模板拼接—预留孔定位—穿工字钢—工字钢使用充气囊进行包裹处理—搭设外架—墙角定位及垂直参照线（墙身）定位—墙板安装及垂直校正——加固检查、底部（墙模板）填灰—检查验收—砼浇筑施工。施工企业需要根据螺杆支撑头施工实际情况，具体技术控制要点如下：第一，工字钢部位准确标识。施工企业需要根据施工设计，准确表示工字架预留洞具体位置，方便之后施工；第二，施工企业在工程施工需要预埋悬挑层工字钢时，在外墙铝合金模板处通过销片、销钉将需要拆除开设预留孔小拼板；第三，施工企业必须在预埋孔洞位置确认无误后，进行下一步砼浇筑施工作业[3]。
结束语
综上所述，悬挑层外剪力墙铝模模架施工技术可以有效提升整体工程综合效益，促进相关企业全面发展。施工企业在采用该种技术时可以结合工程具体情况，制定相应施工方案，全面提升工程施工质量。
参考文献
[1]邢振华, 林笑汀, 王舒涵. 竖向铝模板与预制装配式叠合楼板联合施工技术[J]. 施工技术, 2018, 47(S4):489-491.
[2]李坤, 倪尔前, 赵亚鹏. 高层住宅剪力墙结构施工钢大模板体系与铝模板体系经济分析比较[J]. 安徽建筑, 2018, 024(001):294-296.
[3]黄树谦. 浅谈剪力墙拉片式铝模板安装技术在高层建筑中的应用[J]. 建设科技, 2018, No.358(08):109.