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摘要：随着我国建筑行业的迅猛发展，发展绿色施工技术，推行绿色施工材料模板成为首要任务，铝合金模板以其成型质量好、周转次数高、能有效提高资源利用率、节省建筑用木等优势，成为建筑施工模板技术的方向。就此本文分析了BIM技术辅助铝模深化设计。
关键词：BIM技术；铝模施工；设计
BIM技术是近年来在建筑领域推广的十项新技术之一，其借助移动互联网技术实现施工现场可视化、虚拟化的协同管理。BIM技术同样作为建设领域研究和
应用的热点，其拥有可视化、直观化、协调性好，可优化模拟等优点，结合BIM技术辅助铝模板设计与施工，为铝模工程的设计与施工提供了一种有效的更优途径。
一、铝合金模板与BIM技术协同
1.铝模板族库创建。铝合金模板系统中的大多数模块可以在多个项目中共同应用，因此需提前完成标准构件的模板建立，实现“一劳永逸”。完成通用部分建模后，接下来针对项目上特殊部分进行模型建立。
2.BIM技术协同平台搭建。利用BIM技术进行多方协同设计可以最快地达成共识，搭建BIM施工协同平台，交底、模型内容上传，通过二维码技术，实铝模板三维可视化实时交底。通过二维码将铝模板模型与实体单一编号、双向关联，搭建铝模板施工数据同步分析模型，可以对现场实际施工进行控制，也便于及时掌握铝模板性能动态。由于铝模板属于预制拼装系统，节点构件较多，在传统设计过程中，每一次设计变更都要产生大量的重复性工作，并使数据统计变得混乱难以区分。结合利用维启平台、广联达BIM5D、Fuzor等产品，搭建协同平台，将监理、设计、施工、铝合金模板厂家等多方协同工作，省去了冗杂的纸质二维图纸传递，实现了设计意图快速立体的展示、设计意见的实时反馈，实现多向交互设计。
3.BIM技术的可视化。利用BIM技术的可视化、参数化功能制作铝模板的施工虚拟样板，样板可以全方位立体展示各个节点。制作铝模板的施工流程动画，可以直接指导现场施工。将虚拟样板及施工流程动画，上传至云端平台，通过二维码技术和移动终端平台，实现现场随提取随查看，达到实时交底的目的。铝模板的模型要在正式下发前，利用Revit创建包含墙、柱、梁、板、楼梯在内的结构模型，然后通过BIM技术，在计算机中实现虚拟支模，并对铝模施工环境进行现场模拟。
二、案例分析
某住宅项目施工总承包工程建筑面积173656.98m2，地上建筑面积131000m2，地下建筑面积42656.98m2。由地下2层、地上25层、33层及39层的住宅组成，结构类型为钢筋混凝土剪力墙结构，住宅2层以上采用最新铝模版进行施工，满足其施工质量要求。
1.铝模板BIM技术应用实施流程。项目采用铝模板施工技术之初，项目部成立BIM技术攻关小组，结合铝模板施工技术的重、难点，积极与建设方、各阶段施工方进行沟通、探讨，确定BIM技术的具体施工方案和实施流程，利用revit软件建立三维BIM模型，并与铝模板的深化设计进行对接，完成与机电安装碰撞检查，优化其相关位置，并制定相关措施应用现场施工，使得更有序、更高效的开展工作，让BIM技术真正的应用到项目实处，为项目发挥实实在在的经济效益。
2.运用BIM技术进行铝模深化设计。
建筑深化—外立面线条、外窗企口及免抹灰槽深化：因本工程建筑外立面装饰线条施工复杂，在前期铝模板深化设计时，将奇数层、偶数层外立面线条进行统一处理，对无功能要求的外立面造型线条，采用成品线条代替，结构施工时将结构线条一次浇筑完成，既提高装饰面层观感质量，又减少施工成本的投入，外立面线条一次性浇筑降低了此部位施工难度且无需单独配模、合模，大大提高了项目施工效率，为后续施工节省了宝贵时间。
3.应用BIM技术进行结构深化设计。（1）结构深化—构件尺寸：全铝模板技术基本遵循模数化、标准化、一体化的设计特点，其中最大幅的面板规格为2700mm×500mm，最小幅的面板规格为500mm×500mm，通过配模组合能够满足现场施工的要求。前期按照施工蓝图，要逐一排查各墙、梁、柱及各个节点部位的截面，充分考虑各截面尺寸是否满足铝模配板的模数，通过构件尺寸深化，减少小尺寸构件，降低铝模板配模及加固施工难度。（2）结构深化—墙垛、过梁：
本工程1-7#楼住宅楼共计13个单元26户（单层），其中墙垛共计1472个，门垛厚为50~100mm，不利于现场施工且难度较大，同与铝模单位设计人员沟通并进一步深化，经建设单位、设计单位确认，结构施工时整体现浇，保证了混凝土的成型质量，加快了现场施工进度，相比较过梁而言通过应用BIM技术将所有结构梁存在下挂的位置进行标记，并将门窗洞顶离结构梁底≤300mm的过梁进行三维建模，经铝模深化设计，达到整体现浇的效果，据统计1#楼25层，一层15个下挂梁，共计360个，通过应用BIM技术将所有结构梁存在下挂的置进行标记，现场铝模施工时与其一一匹配，确定其精确位置，避免出现下挂位置错误。
3.应用BIM技术进行机电深化设计。（1）机电安装—给排水安装深化（剪力墙内给排水管预留压槽、排水管件预埋）：剪力墙内给排水管预留压槽—通过前期铝模深化及机电安装给排水深化，将卫生间、厨房及阳台区域进行给排水管线预埋深化，例如：工程主要集中体现在厨房及卫生间等部位每层共计需预埋28个给排水管道，在结构剪力墙中进行预留压槽，前期深化时要充分考虑其水管定位精准，避免后期造成返工，现场采用泡沫或钢管压槽方式进行预埋并结合铝合金模板共同施工，达到结构预留压槽一次成型，但经过现场实践，钢管压槽成型质量、观感均比泡沫压槽效果显著，故全部采用钢管压槽方式施工，此方法即简捷、效率高，与主体同步施工，加快了项目建设，节约了项目成本的投入排水止水节预埋件—目前住宅工程中，管道穿楼层的传统工艺是在楼板施工中预留管洞口，在管道安装完成后，管道四周与楼板之间缝隙采用细石混凝土封堵。采用这种做法，穿楼层的管道周边存在渗漏隐患，故优化其施工做法，项目部采用螺杆固定法进行安装固定止水节，此方法可以循环利用，首先采用BIM技术对预埋件各个点位进行精确定位，利用现场常规材料螺杆、挤塑板、盖板、螺帽等组成，依据BIM技术前期精确定位，进行现场施工。
4.运用BIM技术进行三维可视化交底。传统的铝模图纸优化是由施工单位与铝模厂家通过二维CAD图纸进行技术对接，但通过二维图纸理解比较抽象、技术交底存在不彻底等问题，对于首次接触铝模工艺的施工人员更难以接受，本工程应用BIM技术实现了复杂节点模型的建立及预拼装施工模拟的演示，对铝模三维进行全方位剖析，解决现场技术交底难度大、复杂节点施工困难等问题，提高了工人的工作效率，BIM建模实现了三维实体模型及细部节点的展示，为现场预拼装施工时提供了可靠依据，加强工人对铝模拼装更直观的理解，三维模型的建立会查找各部位之间碰撞，避免节点矛盾施工，从建立模型之初到最后模型确认，是对图纸一次次审核的过程，建模时出现的问题即图纸设计上存在的问题，经过整理、汇总，为后续图纸会审做了充分的准备，直至最终完成图纸会审。本工程运用BIM三维建模是通过各专业之间的协同合作，减少前期因图纸设计问题而造成后期的返工，即避免了项目成本的浪费。
应用铝模板不仅符合绿色施工的要求，铝合金模板还以其成型质量好、周转次数高、架体支撑体系牢固等优势成为施工现场的“新宠儿”，利用BIM技术进行多方协同设计可以最快达成共识，搭建BIM施工协同平台，交底、模型内容上传，实现铝模板三维可视化实时交底。
参考文献
[1]王奇.全铝合金模板在某超高层建筑施工中的应用[J].施工技术,2018, 40(22):35-37+75.
[2]王建.铝合金模板施工技术在超高层综合体中的应用[J].施工技术, 2018,44(2):88-92+101.