剥肋滚丝直螺纹钢筋连接质量控制研究

发表时间:2020/8/20   来源:《基层建设》2020年第12期   作者:吴斌成
[导读] 摘要:针对剥肋滚丝直螺纹钢筋连接存在的问题,从质量控制角度发现和解决了剥肋滚丝直螺纹钢筋连接“丝头加工质量不合格”和“连接时扭力不足”这两个问题,提高剥肋滚丝直螺纹钢筋连接合格率。
        浙江环宇建设集团有限公司
        摘要:针对剥肋滚丝直螺纹钢筋连接存在的问题,从质量控制角度发现和解决了剥肋滚丝直螺纹钢筋连接“丝头加工质量不合格”和“连接时扭力不足”这两个问题,提高剥肋滚丝直螺纹钢筋连接合格率。
        关键词:剥肋滚丝直螺纹钢筋;连接;质量管理
        Key words: Stripping rib rolling straight thread steel bar; connection; quality management
        1  前言
        剥肋滚丝直螺纹钢筋连接中“丝头加工质量不合格”和“连接时扭力不足”存在较大的施工不合格率,我单位对剥肋滚丝直螺纹钢筋连接现状调查、分析后,从质量控制的角度找出影响剥肋滚丝直螺纹钢筋连接质量的因素。
        2  选题理由
        1、行业状况:项目剥肋滚丝直螺纹钢筋连接合格率低于行业平均水平。
        2、项目部目标:剥肋滚丝直螺纹钢筋连接合格率优良率达到95%。
        基于上述2点,特对剥肋滚丝直螺纹钢筋连接质量进行研究。
        3  现状调查
        QC小组成员根据《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ 107-2016)在现场对已经加工好的Ф22钢筋,共计650个钢筋接头及直螺纹连接情况进行了检查,其中不合格72个,合格率为88.9%,对不合格项目进行统计,详见表1。
        表1  不合格因素统计表
       
       
        图1  不合格因素排列图
        从以上图表可以看出,“丝头加工质量不合格”和“连接时扭力不足”是造成剥肋滚丝直螺纹钢筋连接合格率低的两个主要原因,不合格频数高达33和24,累计频率高达79.1%。
        4 设定目标及可行性分析
        4.1 目标设定
        将剥肋滚丝直螺纹钢筋连接合格率从目前的88.9%提高至95%。
       
        图2  目标设定柱状图
        4.2  目标可行性分析
        技术方面:我司曾有工程剥肋滚丝直螺纹钢筋连接合格率达到95%。
        根据公式:88.9%+(1-88.9%)×79.1%×80%=95.9%。可以把剥肋滚丝直螺纹钢筋连接合格率提高至95.9%,高于本QC小组此次活动设定的目标95%。
        5  原因分析及确定主要原因
        5.1 原因分析
        针对导致剥肋滚丝直螺纹钢筋连接合格率低问题的两个主要因素绘制关联图,得出了10个末端原因。
       
        图3  套丝头加工质量不合格与连接时扭力不足原因关联图
        5.2 要因确认
        表2  要因确认计划表
       
        6  制定对策
        针对要因,小组制定了对策表。
        表3  对策计划表
       
        7  效果检验
        7.1  对策实施一:对钢筋端面及马蹄形部进行切割
        1、解决要因:钢筋端头不平
        2、目标:钢筋端部平整、顺直
        (1)检查钢筋现场所有的钢筋端头,对不合格的端头进行集中,等待进一步的切割加工。
        (2)用钢筋切割工具砂轮进行切割操作,对有裂纹的砂轮片进行了丢弃处理,防止砂轮机对切割工作有影响;
        (3)由专门的监督质检人员对钢筋操作工切割完成的钢筋端头进行检查,检查内容包括端头平齐和垂直度检测,以免切割过程中切割对钢筋切割部位造成弯曲影响,检查结果显示合格后再对钢筋进行分类摆放,否则继续切割加工
       
        图5  钢筋端头成果图
        (4)对策实施后,钢筋端头都平齐,不再有弯曲和马蹄形等缺陷,此措施有效。
        7.2  对策实施二:对成品丝头进行保护
        1、解决要因:丝头保护措施不当
        2、目标:无有丝扣生锈和破坏现象
        (1)丝头加工完毕经检验合格后带上专用丝头保护帽
       
        图6  现场给加工好丝头带上保护帽
        (2)阶段性成果:经过对策的实施,当钢筋在施工现场使用时,保护帽仍在钢筋丝头上,起到了很好的保护作用。
        7.3  加强力矩扳手操作工人的培训
        1、解决要因:力矩扳手使用不当
        2、目标:熟练掌握力矩扳手的使用和认真完成工作
        3、组长组织召开QC小组会议,并要求所有直螺纹连接施工工人参加,对于操作不当的工人进行二次培训,加强力矩扳手使用的规范性。
        4、通过活动的开展,各项措施的实施,效果明显。在活动开始第7天进行直螺纹钢筋连接操作检测,在检测过程中工人能够对接头每一处都予以力矩扳手检查,并且力矩扳手操作也很规范。此项对策实施有效的解决了力矩扳手使用不当的因素。
        8  效果检验
        1、直接质量
        采取以上措施,有效提高了本工程直螺纹钢筋的连接质量,在QC活动效果阶段项目部会同监理业主等单位对施工现场直螺纹钢筋连接进行了同步抽检。QC小组抽检了共600个检测点,检查前段成效,统计如下表所示:
        表4  活动后直螺纹钢筋连接质量缺陷统计表
       
        表5  活动后直螺纹钢筋连接质量验收统计表
       
        从以上表格可以看出,通过QC小组活动后,“丝头加工质量不合格”及“连接时扭力不足”由主要原因降为次要原因,使剥肋滚丝直螺纹钢筋连接合格率由原来的88.9%提高到96.3%,达到并超过了预期效果。
        参考文献:
        [1] 王国辉,祁建永,张彦鹏. 江苏LNG项目旋挖后注浆挤扩灌注桩施工技术[J]. 施工技术(11):64-67.
        [2] 向飞, 顾继超. 三岔双向挤扩灌注桩施工技术在某工程中的应用[J]. 宁波大学学报(理工版), 2013(01):128-132.
        [3] 王雷, 韩丰. 大直径三岔双向挤扩灌注桩及其应用[J]. 施工技术, 2012(07):60-62.
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