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摘要：水泥深层搅拌桩施工技术，在我国各大建筑工程施工中的应用效果非常明显，可以有效提高建筑地基结构的安全性和稳定性。本文以我国某建筑工程具体施工案例展开的分析和研究，有效提出了水泥深层搅拌桩技术在复合地基条件下的使用要点，同时对各个施工环节的质量进行了有效的监控，以此来提高整个工程施工的质量和安全性。
关键词：深层水泥搅拌桩；复合地基；施工
随着我国房建土建工程的施工规模越来越大，在施工当中对各种先进的施工技术应用程度越来越高，并且取得了良好的工程实用效果。在我国部分地区当中进行工程施工，会依照一些软土地基条件，对软土地基条件的治理工作至关重要。因为水泥深层搅拌桩技术，在施工过程中通常在地下空间开展，所存在的施工难度和技术难度较大。对于水泥深层搅拌桩施工技术来讲，在具体的施工过程中，工作人员无法直接观察到工程整体的施工质量，如果搅拌桩施工存在偏差很难对其进行调整，并且在后续的修复工作中，将会造成更大的经济损失，因此做好水泥深层搅拌桩施工质量控制至关重要。
1.工程概况
本次工程地基加固施工，在施工场地存在大面积的回填土层，为防止建筑施工完成后的地面沉降，对1-5栋厂房车间地坪、门卫室进行地基处理，要求处理后承载力不少于80kPa。加固区域没有地下室。针对本次工程施工条件，使用了四喷四搅施工技术，对本次建筑工程地基进行施工和处理。
2.施工质量控制工作
2.1制定监理准则
在水泥深层搅拌桩工程施工过程中，相关工作单位内部的监理人员，需要充分发挥出自身的工作优势，要对工程设计图纸的具体标准加以明确，同时对水泥深层搅拌桩技术的具体使用流程以及施工规范加以确认，对整个工程各个环节的施工质量进行合理的把控，需要邀请专业的监理工作人员深入到工程施工现场，对深层搅拌桩施工技术要点进行有效的控制，如果发现施工人员存在工程施工误差需要及时的进行调整，要保证工程施工完全依照搅拌桩施工技术规范要求来加以开展。
2.2基坑现场处理和放线定位
在深层搅拌桩施工过程中，为了有效保证桩头的施工质量，在设计工作中需要预留50cm的桩头，使用人工来进行挖掘，同时在基坑施工正式开始之前，需要在施工区域保留50cm厚度的土壤条件，在搅拌桩施工完成之后通过人工开挖的方式来加以开展。在具体的施工过程中，需要对每一根桩体的总长度进行控制，桩体之间的设计长度需要以50cm为标准。在施工过程中需要有效提高桩体施工的稳定性，要提高桩体施工的垂直程度，在进行基层开挖工作中需要保证开挖量符合工程的深标准，不能产生超挖或者是欠挖等问题。在集中开挖工作完成之后需要对表面进行彻底的平整和修复，由于本次工程施工受到施工地质条件因素的影响，在基坑的底部设计高程需要设定为-5.5m，基坑以上的高程设定为4.0m，此时基坑底部会伴有不同程度的渗水和漏水问题。因此，为了有效防止基坑内部出现沼泽化问题，要求工程施工单位需要在基坑的周围设置排水沟，同时对内部的积水进行彻底的清除，为后续的工程施工打下良好的基础。
2.3施工过程中的质量控制
首先，在深层搅拌桩工程正式开始施工之前，相关工作单位和施工人员之间需要做好各环节施工的技术交底工作，要有效保证现场施工人员，充分明确深层水泥搅拌桩施工技术要点，严格参照水泥深层搅拌桩施工技术规范来进行施工。其次，作为工程施工单位来讲，需要对工程施工开展多级施工质量管控机制。在施工过程中施工人员可以通过自身的主观判断来进行初步的质量自检工作，施工完成之后可以移交到专业的质量检测工作人员，对工程的施工质量进行二次检查。完成该项工作之后等到整个项目竣工验收，需要进行最后一次质量检查，通过每一个环节的施工质量检查，有效提高工程的整体施工质量。
最后在施工完成之后的7天范围内，需要做好水泥搅拌桩的防护和施工强度检验工作，要保证水泥搅拌桩的整体结构稳定性，要有效做好各个方面的防护工作，防止搅拌桩受到周围环境因素的影响，有效提高水泥深层搅拌桩的整体施工质量。
3.水泥土搅拌桩复合地基施工技术应用
第一，搅拌桩的施工质量大小为φ600，间距为@1500×1500，按矩形布置，深度不少于7.0m～8.5m，穿过素填土的土层结构厚度不能低于1.0m，需要一残疾粉质粘土或者是强风化凝灰质岩来作为持力层。
第二，搅拌桩的水泥材料参入两需要控制在12.5%以上，选用的是42.5R的硅酸盐水泥材料，混合砂浆材料的水灰比大小为0.5～0.6，实际抗压强度大小需要超过1.5MPa 以上。选用四喷四搅施工工艺，搅拌桩正式施工前进行工艺试桩，数量不少于3根，搅拌桩垂直度偏差不大于1%，钻杆提升速度不超过20cm/min
第三，对施工材料进行拌和施工，在生成搅拌机的材料拌合工作中，需要保证水泥浆液拌制的均匀性和稳定性，同时在压浆工作之前需要将拌合完成的水泥砂浆，直接输送到基料等当中来进行处理。在本次工程施工过程中，选择的是普通型号的硅酸盐水泥，在材料的配比工作中将水灰比被控制在0.45，依照本次工程施工的相关要求，在深层搅拌桩施工过程中，水泥材料的使用量不能小于50kg/m。
第四，在桩体的搅拌和下沉工作过程中，需要对所有的工作环节加以确认，此时可以直接启动深层搅拌桩机，要保证搅拌桩机的搅拌头转速，维持在正常的转速标准，同时沿着导向架的方向缓慢牵引钻杆下沉。在钻杆的下沉环节当中需要保证匀速搅拌，同时对下沉的速率进行合理的控制，有效保证设备的工作电流符合设备的额定工作电流标准。
第五，搅拌提升。当搅拌头下沉到设计标准深度之后，可以直接开启喷浆泵，通过管道线路将已经配置完成的施工浆液输送到出浆口，确认出浆之后需要启动搅拌机设备，收紧搅拌机的链条设备，并且依照工作要求将钻机的工作速率调整到0.7m/min，采取一边喷浆一边搅拌的方式来提升钻杆，有效保证水泥浆液可以和土壤之间形成均匀混合的状态。
第六，重复下沉工作。当搅拌桩转头提升距离装顶部大约400mm位置时，此时需要将注浆泵关闭，并且重复之前的搅拌下沉工作，以此往复来完成整个搅拌桩施工。在转头的下沉速率上需要控制在标准的施工范围之内。在重复提升工作中，需要对提升速率和稳定性进行控制。水泥搅拌桩施工完成之后，需要将装机直接移动到下一个施工位置区域，重复上述工程施工。
第七，在实际的施工过程中，需要对施工材料的水灰比参数进行有效的控制，重点针对水泥材料的使用量来进行控制。在具体的施工过程中需要合理控制喷浆施工压力，同时对钻杆的提升速率来进行把控，提高灌浆施工的整体施工质量。如果在雨季条件下进行施工，必须要做好外部防水处理，怕潮湿的材料需要使用苫布盖好，垫高码放，并要通风良好防止水体大量融入到砂浆材料当中，对材料的性能产生不良影响。如果遇到强降雨天气，则需要尽可能避免施工。
4.结束语：
由于我国在水泥深层搅拌桩，在复合地基施工技术的应用时间相对较短，不论是在理论层面还是实践层面，都需要进行进一步的完善，同时外加上不同区域地质条件和土壤条件因素的影响。在具体的工程施工过程中，必须要充分做好各项工程施工的质量控制工作，以此来保证水泥深层搅拌桩施工技术的顺利开展。
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