（1.国家能源榆次热电有限公司 山西榆次 030600；2.国家能源榆次热电有限公司 山西榆次 030600）
摘要：本文主要介绍了一种在机组运行中，实现单侧电除尘室（及其前后烟道）隔离、检修的技术方案，同时提出了在静电除尘器的单侧隔离、恢复过程中的常见风险点以及解决措施。对有相似布置的单位实现在线处理电除尘故障有一定借鉴意义。
关键词：电除尘器；单侧隔离；检修
0引言
电站电除尘器是火力发电厂必备的配套环保除尘设备，它的功能是将燃煤或燃油锅炉排放烟气中的烟尘颗粒加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。
电站电除尘器内部结构庞大，机械、电气设备元件多，对安装、检修施工工艺要求高，同时电除尘器运行环境恶劣，出现故障的几率很高。当某一电场发生故障退出运行后，后部电场的参数被迫提高，会逐步发展为同室前、后串联的几个电场联锁故障，该电除尘室对烟气处理能力大幅下降，引起烟尘排放超标。然而，我国多数电站在运行中发生电除尘器内部故障后，由于常规布置方案在电除尘器前、后均未设置烟气隔离挡板，或隔离挡板不能可靠隔绝烟气等原因，无法实现单独将故障电除尘器隔离检修。随着国家对节能减排工作的不断深入，环保标准不断提高，多数电厂烟气排放参数直接接入当地环保监控系统平台。近年来，由于运行中电除尘器故障无法进行隔离检修，烟尘排放浓度超标导致机组被迫停运的事件屡见不鲜。本文介绍一种在机组运行中，成功实现将故障电除室隔离、冷却、检修的技术方案。
1设备概况
某燃煤电站设计为两台330MW供热机组，锅炉烟、风系统均为A/B侧布置。每台锅炉配置两台三分仓回转式空预器，两台SCR烟气脱硝反应器。除尘装置为双室五电场静电除尘器，除尘效率99.77%。两台静电除尘器出、入口均未设置烟气隔离挡板，电除尘器出口设置联络烟道，联络烟道未设置烟气隔离挡板（见下图）。该套电除尘装置在设计煤种下排灰量为35.67t/h。除灰系统采用国电环境保护研究院正压浓相气力输送系统。
.png)
2单侧电除尘室隔离方案
2.1电除尘器出口联络烟道安装临时插板
由于两台电除尘器出口联络烟道未布置烟气隔离挡板，单侧电除尘室无法实现隔离。现采用在电除尘器出口联络烟道处安装一临时插板的方案，临时挡板到位后焊接固定，对临时挡板与烟道结合面进行封堵。
2.2系统操作隔离
因隔离单侧烟气系统，需提前对机组进行减负荷操作。然后逐步减小隔离侧引风机出力，同步调整隔离侧空预器出口二次风挡板，控制空预器出口烟气温度、空预器出口风温、炉膛负压等参数稳定，直至本侧引风机出力降至最低后将其停运。关闭隔离侧空预器出口二次风挡版以及空预器入口烟气挡板，实现烟气侧系统隔离。
对于隔离侧送风机是否需要停运，形成两种方案：
2.2.1不停运隔离侧送风机方案
引风机停运及相关挡板操作完毕后即可，仍保留两台送风机运行。本侧送风机风量通过联络风道进入对侧空预器风道，本侧空预器二次风室有压力。
2.2.2停运隔离侧送风机方案
引风机停运及相关挡板操作完毕后，将隔离侧送风机停运。关闭送风机联络挡板，隔离侧空预器二次风室压力到零。
2.2.3两种方案优缺点对比
方案一优点：1）操作量小；2）隔离侧空预器二次风室始终处于有冷风压力状态，二次冷风通过空预器间隙漏入烟气侧，可以对从入口烟气挡板漏入的高温烟气进行稀释降温，有利于整个电除尘室的冷却。缺点：1）二次风通过空预器间隙漏入烟气侧，增加了烟气量，单台引风机最大带负荷能力下降；2）本侧空预器冷却介质多，冷却至较低温度，随后恢复受升温速率的限制，所需升温时间增加。
方案二优点：1）隔离侧空预器烟、风侧全隔离，由二次风造成的空预器漏风量接近零，单侧系统隔离运行期间，机组接带负荷能力可适当提高，限负荷幅度减小；2）由于空预器入口烟气挡板不能完全阻断烟气的固有特性，仍会有少量高温烟气漏入隔离侧烟道，空预器转子温度维持在较高水平，利于检修后快速恢复。缺点：因空预器入口烟气挡板无法完全阻断烟气，漏入的少量烟气进入隔离侧电除尘室内仍具有一定温度，会影响电除尘室冷却效果。
综合本厂实际情况最终采用方案一，其他单位可结合自己的设备状况尝试采用方案二。
2.3检修后恢复
电除尘器内部故障处理完毕，经相关验收试验合格后，可启动引风机恢复系统运行。
通过调整本侧引风机出力以及空预器入口烟气挡板开度，控制通入隔离侧烟道内烟气量。SCR本体及催化剂允许烟气温升速度一般可达到10-15℃/min,但空预器允许温升速率较小，具体可结合各自单位实际情况。本厂空预器入口烟气温升速度控制在2℃/min，空预器电流虽有明显摆动现象，但未造成卡涩影响正常运行。
3隔离操作风险点及预防措施
3.1安装隔离挡板时掉落异物损伤引风机动叶片风险
在电除尘器出口联络烟道上做开口切割、焊接以及安装临时隔离挡板时，掉落的焊渣或其他异物极易被烟道内较高的负压吸入，被高速烟气流带入引风机，给高速旋转的引风机叶片带来较大威胁，有损伤叶片的风险。因此在进行切割、焊接时推荐采用等离子焊接，并在施工过程中严格控制异物，防止被烟道内高负压吸入。
3.2触发热控逻辑联动设备
在隔离单侧烟气系统过程中，需要停运引风机，调整空预器入口烟气挡板、出口热风挡板等，空预器相关联锁设置较为繁杂。在操作过程中务必提前对相关逻辑熟知，提前退出部分联锁动作逻辑，避免误动。
3.3空预器受热不均匀造成转子卡涩，电流摆动
对于大型电站锅炉来说，配套的空预器转子体积庞大。单台空预器直径一般在10m以上，高度在2m以上。隔离单侧烟气系统过程中，如果空预器风室与烟室参数不能够协调控制，烟、风温度变化较大，会对空预器部分区域来形成涨缩不均匀的情况，动静部分摩擦增加，电流摆动甚至转子卡死。尤其是恢复过程中，空预器从接近冷态恢复运行，务必对空预器温升速率严格控制。措施：通过调节引风机动叶、入口调节挡板幅度控制烟气量，对几个最直观的参数加强监视控制，如空预器入口烟气温度，空预器出口烟气温度等；提前将空预期间隙放大，避免动静摩擦；
3.4SCR喷氨系统的控制
隔离、恢复电除尘过程中，隔离侧烟道内烟气量变化大，SCR喷氨控制不当易引起脱硝出口NOX的超标或氨逃逸大。措施：根据烟气量的变化及本侧出口NOX的变化，提前精确控制喷氨量。考虑采用方案一，尽量减小SCR反应器、空预器内烟气温度变化幅度。
3.5引风机失速
隔离侧风机负荷逐步减小，与对侧风机负荷偏差不断增加，易出现隔离侧风机失速。风机失速后对系统稳定性破坏，威胁机组运行。
4结论及建议
4.1在现有系统布置上，通过在电除尘器出口联络烟道处增加临时隔断插板，配合一系列系统操作，实现对故障侧电除尘器系统单侧隔离，根据各厂实际情况优选方案，成功地实现了机组运行中对故障电除尘器的单侧隔离、检修技术，避免机组因电除尘故障被迫停运。
4.2由于环保设施处于的重要地位，建议对此类经典布置方案优化，可在电除尘器出口联络烟道增加联络挡板，便于系统隔离。