（河南中烟工业有限责任公司黄金叶生产制造中心 河南郑州 450000）
摘要：对SH23B烘梗丝机干燥进料气锁传动轴承频繁损坏，滤网筒窜动、传动轴键脱落故障进行了分析，针对其维修空间狭窄，生产中温湿度高，维修时间长、难度大等问题进行了传动改造，提出采用中轴直接传动且增加外端支承，喷射压缩空气通过中空传动轴实现滤筒喷吹的方式，有效实现了滤网清扫功能，并优化完善了传动性能，降低了设备故障率。
关键词：制梗线；烘梗丝机；干燥进料气锁；传动系统；压缩空气清扫
我厂新制丝线烘梗设备采用的SH23B烘梗丝机，其配套的干燥气锁进料气锁在传动投入生产初期，多次发生滤网筒窜动、传动轴键脱落的故障，因维修空间狭窄，生产中温湿度高，使维修时间长，难度大，亟待解决。
1故障分析
1.1干燥进料气锁的工作原理
烘梗丝干燥进料气锁的工作原理如图1所示。减速机带动传动轴旋转，传动轴左端通过键联接与滚网左端相连，带动滚网转动。滚网右端通过外周滚道与6个固定于机体上的滚轮接触滚动。固定滚网内部设置有压缩空气喷管，周期性向滤网喷吹，以清扫滤网表面粘附的杂物，使网孔通畅。
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图1烘梗丝机干燥进料气锁工作原理图
1.2传动形式的弊病
经现场分析，由于滚网内部的固定吹扫压空管道装置，滚网传动端采用中心轴单侧传动，另一端采用外圆支撑滚轮同步转动，主要存在两个弊端：
一是运动性能差，滚网一端传动，由于运动的滞后性，另一端的滚道与托轮的必然滞后运动，造成滚网启动时振动大，中心轴与滚网配合受损，产生松脱，以致键配合磨损破坏。
二是装配性能不佳，轴端传动与另一端的滚网外圆周-托轮传动中心无法实现同心，导致传动时滚网呈锥形运动状态，滚网跳动跳动严重，极易造成中心轴与键配合脱离，造成停机。同时，滚网对托轮的冲击也因之变大，造成托轮受损。
另外，气锁滤网筒支撑托轮采用轴承6205支撑外圆传动，，由于气锁工作环境高温高湿，且粉末漂浮严重，轴承无法直接润滑，导致轴承卡死现象非常频繁，进一步恶化了气锁滤网的传动状态。
1.3维修改进效果不明显
在维修中，我们针对故障明显的两个故障点进行了维修改进：一是对键联接进行改进，通过加大键配合过盈量及对滚网毂-轴配合点焊加固等方法进行维修，但效果不佳，而且降低了设备的可维修性；二是对托轮进行了改进，换用滑动配合代替轴承、换用铜材料和聚四氟乙烯增加耐磨性等，由于滤网工作环境高粉末、传动恶化等原因也造成改进效果不明显。
2改进措施
2.1改进思路
基于以上分析和维修，我们针对气锁滚筒传动方式的弊端进行了重新设计，即将滚网两端都与中心传动轴固连传动，实现两端同步转动，从而保证了滚网轴向转动的同心度传动轴；同时满足压缩空气喷吹的需要，将压缩空气的进气模式改为沿传动轴中心进气，即考虑内部吹扫装置，将传动轴分成两段，外侧端设计成中空，压空管道穿过传动轴，与电机传动轴端连接。
2.1改进实施
具体的改进实施如示意图示；
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图2改进示意图
1）压空喷管由原来滚网周向进入，改为中心轴进入，采用DN25不锈钢管制作喷管段和过渡段，用法兰连接；
2）传动轴改为分段式，电机传动端与喷管支架采用插入结构，嵌入耐磨耐高温的工程塑料轴套以保持喷管静止，滚网外侧部分传动轴采用中空结构，喷管穿过部分嵌入耐磨耐高温的工程颜料轴套以保持喷管不转动；
3）两段传动轴与滚网鼓架固连同步转动，喷管进气端固定于机架外部，滚网内部过渡喷管及外侧轴头装有锁套，以防止喷管轴向窜动。
3取得效果
3.1根除了托轮轴承的损坏问题
改造后去除了托轮支撑，彻底解决了托轮轴承或托轮的磨损损坏问题，降低了备件损耗。
3.2解决了因压缩空气喷吹结构造成的传动缺陷
对干燥气锁滚网筒传动改进，在实现压缩空气喷吹的设备功能前提下，优化了机构的机械和运行性能，提高设备运行稳定性，减少故障停机，确保生产连续性。
4总结
本次改进结合生产现场的实际情况，进行了实用改造，应用效果明显。带喷吹装置的旋转滚筒装置，在烟草制丝车间广泛存在，其现结构情形与本设备极为类似，本改进为相关设备改进提供了有益尝。但由于对设备技术理解有限，相关技术经验积累不够，改进因生产所限相对粗糙简单等，更多优化措施尚有空间。
参考文献
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