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化工机械安全事故的问题及其预防对策研究马奎平

发表时间：2020/8/5 来源：《基层建设》2020年第10期作者：马奎平

[导读] 摘要：现如今，随着科学技术的快速发展，化工行业取得了显著的进步，人类生产活动与化工机械方面产生的联系也越来越密切，但是由于监管、技术不成熟等问题，化工机械的安全事故出现的频率也越来越高。

        身份证号码：37078419901226xxxx
        摘要：现如今，随着科学技术的快速发展，化工行业取得了显著的进步，人类生产活动与化工机械方面产生的联系也越来越密切，但是由于监管、技术不成熟等问题，化工机械的安全事故出现的频率也越来越高。事故发生的同时会经常带来一些危害物质，从而给工作人员带来危害，甚至还会给当地经济带来巨大的负面影响。一旦发生化工机械安全事故，往往会给我们带来不可估量的损失，本文主要对化工机械安全事故的问题进行了详细的分析，并提出了有效的解决办法，以期为相关技术人员提供一定参考。
        关键词：化工机械；安全事故；问题；预防对策
        引言
        化工机械的应用渗透在社会的各个方面，推动了农药、石油以及食品等行业的发展，最重要的是提高工业生产效率和质量。化工原材料丰富多样，工艺复杂，危险性高易燃易爆。所以化工机械生产安全隐患多，甚至可能带来生命危险。还有的是因为对化工机械设备不熟悉导致了安全事故。因此要对设备安全引起高度重视，对常见事故针对性的控制和防护，以保证生产安全。
        1化工机械安全事故的问题
        1.1设备本身问题
        化工设备设计、制造、安装、运行和维护中存在的问题是化工机械事故发生的一个重要原因，其中最主要的原因是设备设计问题。比如设计强度上不够，生产材料选择不合适，设备表面设计不合理等。这一系列的问题导致设备生产出来的产品不能够达到市场要求的标准。当设备设计没有问题时设备质量就是另一个影响产品标准的因素。化工机械设备使用一段时间后会出现磨损和腐蚀等现象，因此都要定期进行维护和保养，对设备的定期巡检及详细的记录也是降低设备安全隐患的重要环节。
        1.2安全管理工作不规范
        首先安全管理制度不全面，导致其管理工作不到位，很多人会钻安全漏洞偷懒作业。其次安全管理工作执行不到位，很多管理人员安全意识不够，工作不够认真严谨，其管理模式不适用于企业实际生产现状，在下级人员工作中起不到监督、震慑的作用。最后安全责任制度落实不够，对各单位、各部门、各人员的职责划分不明，工作中容易互相推诿，工作检查处罚力度不够，责任追查时找不到具体的负责人，责任制度无法有效落实。
        1.3人为操作不规范
        现在很多机械化工的操作员对设备的情况不了解，设备的保养和维护的知识只知道皮毛，设备具体怎么操作，工作原理是什么都不是很精通，所以在具体操作设备的时候根本做不到规范精确，这就引发了设备安全的问题。此外，很多化工企业建立时间比较晚，企业中专业的化工设备人才稀缺，很多设备操作员就是按照说明书循规蹈矩的去做，企业内部也没有完善的规章制度。当企业在追求生产速度和效率的时候就会忽略设备的安全，操作随意不规范。一些自认为比较熟练的操作员不适应穿防护服和戴防护用品，没有安全意识。当危机来临的时候，后果极其严重。
        1.4化工机械的作业环境不安全
        化工机械作业要想稳定运行，就需要相应的技术支持、设备保障、正确操作以及安全的作业环境。然而目前的实际现状是大部分化工企业都是小型作坊工厂，管理存在很大的问题，管理者对安全生产重视程度不够，也不重视建造一个安全的机械作业环境，这就增加了安全事故发生的概率。同时化工生产本身会用到很多化学物品，大部分化学物品都是易燃易爆的，一旦管理不善，很容易发生爆炸，出现严重的安全事故，所以作业环境对化工机械安全有着非常突出的作用，在生产过程中一定要注意保证作业环境的安全性，严格按照有关规定标准生产。

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        2化工机械安全事故的预防对策
        2.1确保化工机械设备的安全性能
        化工机械设备的安全是避免机械事故发生的根本前提。上文已指明由于设备安全性低增加了化工机械实际生产事故发生的概率，所以需要改善化工机械设备的安全性能。首先需要保障在设计、生产和安装机械设备时都有相应工作人员的监督，从而能及时发现问题。生产机械设备时，一定要严格遵循生产规范开展，要保证产出的设备能达到需要的强度，从而保证其稳定性能。安装设备的过程中，要重视所有的环节，要尽可能做到细致，安装完成后要检查一遍。必须注意的还有，要隔一定时间检查设备是否在安全运行，从而及时消除潜在的安全隐患。
        2.2健全安全管理体系
        首先要建立安全生产管理制度条例，形成正规完善的管理系统，合理安排工作人员内容，促进各项生产活动的开展，维护好工作的秩序。同时加强业务培训和安全生产教育，普及安全生产的重要性，宣传安全操作标准规范，注重理论安全操作知识在实际工作中的正确执行，通过定期检查考核以及突击检查来加强监督工作，通过相关法规制度来约束各级工作人员的行为。另外对于各项工艺流程进行细致检查并确定责任人，对于化工机械的不安全行为要做好相关考核记录，方便日后事故追查时落实责任制度。最后要制定安全事故应急处理方案，在事故未发生时，做好安全问题检查，及时排除故障，对于可能发生的事故问题制定相应的防范机制，一旦发生机械安全事故，可以及时、快速处理险情，采取最有效的措施降低安全风险，减轻事故危害，尽量从根源上有效地防范安全事故。
        2.3加强操作人员的行为规范的培训
        当企业在挑选操作人员的时候，对操作人员有一个合理的评估是必不可少的。在平时的工作当中，要对操作当中可能存在的安全隐患知识进行宣传，努力提升每个操作成员的安全意识水平。同时也要设立一个更加完善和健全的操作安全规章机制。在我们日常的生产当中，合理的安排布局是不可缺少的，要多进行一些有关安全生产教育的宣传活动，相关的知识培训工作也要做好，要时常对操作的过程进行监督，保证工作顺利有序地进行下去。权责划分也要合理，帮助每个员工去树立“有事可做，有责可担”的思想理念，使得企业的管理更加有序，把企业的设备维护工作做的越来越好。对企业的工作要进行严格的监视和管理，并时时的对所用设备进行检查以及对操作人员的技能进行考量。把即将要考察的项目列出一张清单表来，并按照清单上的顺序一个个的进行检测。在检测的过程当中，进行检测的人员要把设备和工作人员的情况进行详实的记录，不能走形式主义，而是真枪实战的去进行。
        2.4创造一个安全的化工机械作业环境
        不同于一般的施工行业，化工机械作业需要具备严格的施工环境。但是当前在中国小作坊式的管理情况很普遍，难以达到化工机械作业所要求的施工环境，所以改善化工机械的作业环境势在必行。要保证一个安全的施工环境，要确保施工现场内存放的物品不能与化工机械原料发生反应。提供一个安全管理的良好的施工环境，对保障化工机械作业的安全性能更为重要，这一问题需要在以后的作业过程中受到格外重视。
        结语
        如果要想最大程度减小化工机械事故的损失，实行科学化、安全化生产，那么我们就需要从管理方面和监督方面入手。化工机械企业应该根据自身实际情况，发扬以人为本的人文精神，借鉴或者探索安全生产方法，这样才能在提高化工企业经济效益的同时保障人的安全。
        参考文献
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        [4]潘平盛.浅议化工机械事故的控制与分析[J].机电信息,2019(12).