摘要:近年来,随着建筑行业的快速发展,建筑工程在数量与规模上均有较大提升。如何保证地基基础的稳定安全是每个施工企业亟待思考的问题。桩基础技术是土建施工中常见的一种技术类型,以成桩手段提高基础土体的稳定性,从而保证建筑整体的质量安全,下面文章就对桩基础技术要点进行分析,并探讨相应的提升策略。
关键词:建筑工程;土建施工;桩基础技术;要点
引言
我国建筑行业得到了飞速的发展,促进了我国经济发展,施工技术应用也日益成熟。我国东北和西部等地区建筑市场仍有较大上升空间,提高施工质量和施工效率对建筑行业的发展具有重要的作用。桩基础技术是建筑工程的关键环节,分析桩基础技术的应用情况,可以促进建筑业行的发展。建筑施工时为避免地基不完善,地质灾害等因素影响地基的稳定性,可以应用桩基础技术,解决地基不稳问题,以此提高地基坚固性。桩基础技术在建筑工程土建中得到了广泛的应用,可以提升施工质量与施工效率。
1桩基础施工技术内涵与价值
1.1桩基础施工技术内涵
桩基础施工是土木工程施工的基础环节,后期所有的施工活动都是在此基础上进行的,其应用的主要目的就是为了提高建筑基础结构的稳定性,做好建筑基础的质量控制。
1.2桩基础施工技术重要价值
桩基础在土建施工中的应用具有重要的意义。由于桩基础可以为持力层提供承载力,使得持力层本身可以承受建筑的竖向荷载。在桩基础结构下,竖向单桩的刚度大,在自身荷载与有关因素的约束下,建筑地基可以始终保持在一个较为稳定的状态,因此,桩基础技术的应用提升了建筑本身的稳定性。在实际的施工过程中,桩身穿越液化软基层固定于基岩,一旦受到自然灾害,极易出现沉降等现象,此时,土层中的桩基础可以发挥其作用,由于其抗压性较好,可以在灾害作用下保持良好的稳定性,因此,对沉降起到了一定的抑制作用。单桩侧向刚度大,可以抵御水平荷载与力矩荷载等的威胁,提升建筑结构的抗震性,最大程度上避免了建筑物坍塌、倾斜的发生。
2建筑工程土建施工中桩基础技术要点
2.1人工挖孔桩
人工挖孔桩是采取人工操作的形式,其对于施工作业人员的技术要求较高,需要在已经放线测量好的桩体位置进行挖掘,随后通过人工灌注的方法进行施工。虽然这种成桩方式能够在一定程度上节约大型机械的损耗和浪费,可人员数量需求大、周期长,从整体经济效益上来看并不客观。同时,人工挖孔桩能够保证一定的精准度,降低对地基周边环境的破坏。但是人工挖孔桩对人员技术要求较高,并且不适用于一些地质条件复杂或者工作量过大的基础施工。在施工过程中施工单位还需要结合实际情况做好资源配置的协调工作,实现高效的现场作业,同时在施工中关注地下水情况,将水流量控制在合理范围内,可以采取在透水层添加环形钢筋圈与预制混凝土配合的方法。
2.2静力压桩施工技术
静力压桩顾名思义是在静力桩自身重量与大型重力设备的配合下通过预制的方法将桩体打入到土壤内部,已形成一种压力式的侵入,通过预制桩体对土壤施加的反作用力来提高基础环境的密实性、稳定性。这项技术的应用具有施工便捷、低噪音等特点,施工单位在施工前需要结合当前环境考虑如何实现高效率的作业,在这种情况下静力压桩是一项不错的选择,特别是在市区环境中,对周边居民的影响较小。但需要注意的是,静力压桩施工技术不适用于地层中有卵石的情况,由于卵石较为坚硬,影响静力压桩的不断深入,难以进行成桩作业。
2.3预制桩基础技术
预制桩目前仍是我国一种应用广泛的土建施工应用桩基础,即使用预制好的混凝土桩或钢板桩直接压入桩孔成桩。预制桩基础有冲锤沉桩,静力沉桩,振动沉桩,射水沉桩等四种施工工艺,其中冲锤沉桩,前文介绍过其社会效益不高,且下砸过程中影响周边建筑或构筑物稳定性,现应用不多,故简要介绍其余三种沉桩工艺。①静力沉桩。使用机械或液压压桩设备利用静压力将预制桩压入桩孔的工法,与冲锤法相比具有节能,节约造价,保护土层,提升环境效益的优点,尤其适用于黏土地区或城市建筑工程建设。②振动沉桩。利用产生振动的工程机械使预制桩身与桩孔孔壁土壤产生共振原理,减弱桩身与土壤的摩擦阻力而使预制桩沉入桩孔的沉桩工艺。③射水沉桩。通过在预制桩尖端输送高压水降低土壤的承载能力和桩体与土壤的摩擦力,使预制桩依自重下沉的施工工法,在砂壤土地区适用性较强。
2.4灌注桩基础技术
灌注桩基础的核心技术是通过在桩孔中放置钢筋笼后,进行混凝土灌注作业直接在桩孔内成桩。近年城市施工采用钻孔灌注桩技术时多采用全套管施工法,即从旋挖桩孔技术开始与灌注混凝土连续施工,无需泥浆护壁以及二次清孔工序。灌注桩基础技术的施工重点是水下混凝土灌注作业,灌注所用导管应平直垂放并严格控制埋深,在造浆和清孔后灌注混凝土过程需连续不可中断灌注或者中途断料,防止出现断桩现象。导管在混凝土灌注过程中缓慢、匀速地抬升,不可提管幅度过大,拔管时应精确计算拔后埋深量,禁绝经验主义。
2.5钻孔成孔
在施工过程中,根据施工现场的实际情况,压缩机的基础与粗苯乙烯塔基础、加热炉反应器的位置较近,因此,在这2个区域之间设置大小为4m×3m×3m的泥浆坑,在该泥浆坑内部,制备泥浆时必须使用外加剂与粉质黏土,在配备过程中要保证泥浆的流动性与黏性符合工程施工的要求。在桩基施工开始之前,需要对桩位点进行测量与放线工作,当复测满足工程施工的要求以后,将桩位点进行土体的清除处理,随后挖设相应的护筒坑,在坑内要重新进行桩位的设置,埋设桩径在200mm以上的钢护筒。在钢护筒的埋设过程中,必须保证护筒的中心与桩位对准,并将护筒底部与外壁用黏土填牢,钻机准备就位。保证钻机的回转中心与桩位点对准,应用水平尺调整钻头,保证其下钻时的垂直性。钻孔过程中通过回转钻孔,并利用泥浆护壁,在钻进的过程中,要使泥浆泵借助于空心钻杆将泥浆注入孔底,从而保证泥浆可以从桩孔的上端流入泥浆坑内部,保证泥浆的密度满足工程施工的基本要求。但钻机钻进到岩层,达到工程设计要求的深度以后,必须进行桩孔的清渣与调浆,避免孔底存在碎石、沉渣等杂物。
结语
通过以上对桩基础技术应用范围、具体应用情况的分析,可以发现,了解桩基础施工技术内容,能利于桩基础施工技术的发展,分析技术优势,可以提高工程施工的应用效果与质量,进而确保我国建筑行业实现可持续发展。随着人们对高层建筑需求的增加,桩基础技术应用优势也越来越显著,桩基础技术会直接影响到建筑的稳定性,随着桩基础技术的不断完善,也能减少桩基础技术对施工产生的不良影响,加强现场勘查和检验,加强建筑工程的审核,选择合适桩基础技术,及时发现问题并解决,有效完善桩基础技术。
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