摘要：配电工程的建设与施工是电力行业发展的重要基础，配电工程的安全性与质量将会直接影响电力运输的质量。并且，随着当前人们对于电力能源需求的不断提升，配电工程中的电缆施工的效率与质量也逐渐的被人们所重视起来。结合当前我国配电工程电缆施工的实际情况来看，10 k V配电工程占据了主要的比重。因此，提升10kV配电工程电缆施工的质量控制，对整体电力行业的发展具有十分重要的作用。
关键词：10kV；配电工程；电缆；施工要点；质量控制
一、10kV配电工程施工当中需要注意的相关问题
（一）电缆附件安装
在110kV高压电缆施工的时候, 电缆附件的安装是至关重要的一个施工环节, 且专业性要求比较强。在进行电缆附件安装的时候, 很容易导致电缆附件的损伤, 使高压电缆的绝缘性能以及使用性能受到严重的影响。此外, 外界环境因素、空气温度、湿度等因素也会影响到高压电缆附件的安装质量。
（二）电缆周围涡流存在的问题
电缆施工作业时，往往需要借助钢材料的支架，这样就很容易在电缆的周围形成闭合回路。当施工过程中绝缘体被移除后，就会使得电力系统的稳定性受到干扰，进而影响系统安全。施工人员在进行配电作业时要采用科学有效的方法尽量避免在电缆周围出现涡流，以确保施工安全问题。
（三）电缆防潮问题
在进行电缆施工时,遇到潮湿天气是不可避免的,而如果在此期间出现电缆受潮问题,会对电缆的使用质量造成直接的影响,因此,必须要对电缆防潮问题保持重视,遇到此类问题时,相关施工技术人员需要采取有效措施加以解决,除此之外,在对电缆进行运输和敷设以前,必须要确保电缆端部能够具有良好的密封性能,且在敷设期间,要尽可能的避免电缆被外部因素所影响,完成电缆敷设以后,相关人员要做好全面的检查工作,确保施工质量能够满足工程的相关要求。
二、10kV配电工程施工中的质量控制措施
（一）电缆的选取工作
在配电工程的电缆施工中，整体施工的质量是建立在电缆的质量之上的。因此，施工电缆材料的选取对于整体配电工程施工来说有着十分重要的意义和作用。在实际的电缆选型中，我们应当充分的了解实际的需求，就10kV配电工程施工的实际情况来看，电缆的选取就需要从结构、体积、机械性等方面来进行全方位的考虑。就一般情况而言，在当前10kV的电缆工程施工中，交联聚乙烯为最为常见的使用电缆材料，其施工体积较小，施工结构简单，能够更好的符合实际配电工程的施工需求。
（二）选择电缆截面面积
在选择电缆时需要综合考虑，既要保证质量也要控制价格，这时电缆的截面面积就是一个非常重要的因素，电缆的总长度是一定的，这时影响其价格的就是电缆的截面面积，如果过大则会增加成本，过小则会影响线路的使用，容易导致线路发热造成严重的事故，对于十千伏配电工程所需要的电缆的截面面积，需要进行严格的计算，考虑到实际的运行电流以及未来的发展，选择适当的电缆，在保证线路安全运行、预留出一定余量的情况下尽可能的减小截面面积，减小成本。
（三）冷缩头制作
本工法适用于10～35KV三芯电缆终端头的制作。
剥外护套、钢铠和内衬层。将电缆校直, 擦拭干净, 剥去从安装位置到接线端子的外护套, 留30 mm钢错、10 mm内衬套, 用PVC带或扎丝缠绕钢铠, 防止松散。
固定钢铠地线。固定钢铠地线将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，除去钢铠上的油漆、铁锈，用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。为固定牢固，地线应预留10～20mm，恒力弹簧缠绕一圈后，把预留部分反折，再用恒力弹簧缠绕。固定铜屏蔽地线也是如此。?
缠填充胶。自断口以下50 mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层, 用填充胶缠绕2层, 三岔口处缠绕3层, 保证冷缩指套饱满充实。
固定铜屏蔽地线。将一段分成3股的地线分别用3个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上, 将钢铠地线与铜屏蔽地线分开, 不要短接。
固定冷缩指套、冷缩管。
在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自黏带, 使冷缩指套内的塑料条易于抽出。将指端的3个小支撑管略微拽出至从里看和指根对齐, 再将指套套入并尽量下压, 逆时针将塑料条抽出。清洁屏蔽层, 在指套端头往上100 mm之内缠绕PVC带, 将冷缩管套至套根部, 逆时针抽出塑料条。
端子压接。在距冷缩管15 mm处剥去铜屏蔽层, 距铜屏蔽层15 mm处剥去外半导体屏蔽层, 按接线端子的深度切除各相绝缘层。将外半导体及绝缘体末端进行倒角, 按原相色缠绕相角条, 将端子插上并压接, 按照冷缩终端的长度绕安装限位线。
固定冷缩终端。在固定设备前, 先要将电缆头存在的一些边角等多余部分清理干净, 将冷缩头装置的连接处存在的缝隙用胶填满, 然后套进电缆芯中加装固定。
密封端口。设备固定后为排解水的侵蚀等不利因素, 利用自粘带缠绕在连接处之上, 要亲手确定缠紧, 防止漏气。
（四）铺装技术
在电缆开展铺装时，需对其施工技术进行管理控制，在技术管控时需遵循以下工作要求。第一，提高电缆封端的密封性。电缆安装时，若对传输电力不大于1—kV的电缆，开展电源电阻测试工作后，分析评估了电缆性能与质量，开展后续电缆安装工作。通过检测电缆的绝缘性与安全性，可以保证后续强电电缆的运行质量与安全。若电缆施工的用电负荷量超过了—6—kV，为保证电气工程工作开展的整体质量与安全，需要对所有施工电缆开展耐压、绝缘性能、直流泄露等指标开展检测工作，电缆的性能指标全部达到工程技术标准后，才可以开展电缆铺设工作。
第二，工作人员需对工作型号进行抽检备案。因为强电电缆对施工安装质量要求非常高，如施工过程中电缆受到了损坏与剐蹭，则会直接影响到电缆后续运行工作安全性。在对线缆抽检过程中，可以及时地发现电缆质量问题，安装工作需对安装技术进行一定调整，以提高电缆施工的质量与安全。
第三，开展强电施工时，严格执行各项电缆施工技术要求。在电缆铺装施工准备阶段，工作人员需对每一个型号的电缆进行精准编号，基于电缆的编号对电缆进行位置摆放，杜绝电缆出现交叉问题，影响到后续电缆施工质量。
在垂直型电缆与水平电缆开展安装施工时，需采取桥架铺设方案，以保证不同平面电缆铺设工作开展的质量。若电缆铺设工作开展时，需要电缆穿过项目变形区域，为避免项目变形对电缆造成一定影响，在具体铺设工作开展时，应当合理的预留一定电缆长度。
倘若在电缆管开展电缆安装工作时，需要安装不同级别的电缆，则需要对电缆管的内部空间进行一定设计，以保证不同级别电缆可以安全铺设。一般情况基于电气工程强电项目的安装要求，需要在下层铺设用电负荷量较大的电缆，而在电缆管道的下部铺设用电负荷较小的电缆，以充分利用电缆管的内部控制，提高电缆安装质量与效果。在强电项目的线缆开展铺设工作时，为提高施工现场的工作效率与安全，需要合理设计线槽与桥架位置，以免大量线缆交叉或者多层铺设工作的开展，降低强电项目整体施工质量。在施工前科学的设计规划，可以保证电气工作开展的质量与安全。
管内穿线。将电线导入电缆管中，必须做好事前的管道清洁，避免其存在脏污或积水情况，可以使用铁丝缠绕吸水布条，将其插入管道中进行擦拭。待管道清理完毕后且水分完全蒸发，在其中注入适量的滑石粉，以此减小穿线过程电线与管道的摩擦阻力，以及后续维护造成的摩擦损伤。引线穿入是管内穿线的重要内容，对于人员密集的住宅、商业区，使用的管线较长，并且弯道也比较多。针对这种情况可在管道两端插入2根铁丝，将它们缠绕成一团后，利用铁丝拉入引线完成管内穿线。
三、结论
在10kV配电工程电缆施工中，受各种外界环境和内在因素的影响，不可避免地存在或多或少的施工问题。这就需要施工人员在施工作业时加强注意，重点关注容易出现问题的环节，降低质量事故出现的概率，以提升整个配电工程的工程质量，为人们的用电安全提供可靠的保障。
参考文献：
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