摘要：氩弧焊的适应性比较强，是目前金属焊接的主要技术。焊接过程中的质量缺陷会对焊接结构性能产生负面影响。本文主要阐述氩弧焊焊接质量缺陷，探究其发生的原因，并且根据实践经验，探讨了有效提升氩弧焊焊接质量的措施，希望相关研究人员以借鉴和参考。
关键词：氩弧焊；焊接质量；缺陷原因；提升措施
1前言
氩弧焊是目前金属焊接最为常用的技术之一，在金属焊接过程中，冲入氩气，作为焊接过程中的保护气体，能够将焊接的区域与周围的空气环境隔绝开来，主要目的是防止焊接的部位被氧化，以提高焊接的质量。氩弧焊技术的原理与普通焊接基本相似：主要利用高强度的电流使得焊材高温下融化形成熔池，然后将其与焊接基材进行连接，两者紧密结合在一起。在进行焊接的过程中，需要不断输送氩气，避免氧气和焊接作用的基材产生氧化反应。氩弧焊在铜铝等金属材料的焊接中具有广泛的作用。有两种形式的氩弧焊形式，非熔化极氩弧焊接头更加致密，熔化极的氩弧焊比较简单操作，因此在实际中使用更加普遍。氩弧焊溶蚀结晶比较简单，所产生的焊缝较为纯净，同时通入的氩气能够对电弧的形态进行有效的控制，减小焊接应力对焊缝的影响，同时电弧的参数比较精确，使得焊接的过程更加稳定。所通入的氩气不与焊材发生相关的化学反应，能够有效保证焊接的质量。
2氩弧焊焊接时所产生的缺陷及原因分析
2.1焊接过程中出现裂纹
焊接裂纹主要是指在完成焊接后，由于应力作用而使焊接位置金属原子结合键位断裂所形成的裂纹，主要包括热裂纹以及冷裂纹两种。如果焊接材料在温度降至金属固相温度以下时，容易发生冷裂缝。主要集中于坡口以及焊缝等相互联结的地方；如果在金属固相温度以上时，会产生热裂缝，一般氩弧焊热裂缝出现的频率更大，合金金属由于熔点不同，在高温反应下，会产生离析的现象，使得原子间应力增大，在结构作业面出现裂缝。我们以铝合金焊接作为案例，在氩弧焊的过程中，很少出现冷裂缝。铝合金这种材料自身的膨胀系数高，焊缝容易形成热裂纹。根据焊接作业结构的不同形式，对于裂纹的检验方法也具有差异性，对内部裂纹经常采用超声波或者是射线法；对于表面裂纹采用染色渗透法；同时在焊接材料裂纹检测中，也会使用快速的金相检测法。
2.2焊口出现裂纹
当在进行焊接过程中，焊口附近的温度变化较为剧烈时，熔池内部的溶液可能发生凝固，裂缝从中心像四周扩展，使得应力达到集中的状态，特别是在焊缝的末端显得尤其明显，这种隐藏的焊缝对于焊接质量的影响不能忽视。
2.焊接不良
在氩弧焊焊接过程中，焊接不良主要是指焊缝内部的金属连续性受到破坏，使得焊接材料与基材料之间难以进行有效的连接。产生的原因是焊接作业前对于氧化膜清除不彻底，由于这层氧化膜的存在，使得氩弧焊电弧无法直接对焊材金属进行加热，导致接口处融合不完全。对于焊接不良的检测，基本上采用超声波法，同时如果采用断口试样，也能够发现这种缺陷。
2.未焊透
在焊接过程中，如果接头根部没有完全融化，可能会产生未焊透的情况。当焊接的速度比较快，通路的电流比较小，坡口的角度小，焊枪的角度不合理等都会产生这一现象。未焊透可能会导致焊缝截面积减小，焊接承受的静荷载降低，可能会导致应力集中，对于焊接材料容易发生脆性的折断。对于这种缺陷可以采用超声波以及射线法进行检测。
2.5焊接中有杂物
在氩弧焊焊接过程中，如果电极上带有污染物，侵入到熔池中，容易产生焊接的缺陷。如果钨极过热或者是与填充料进行接触过程中被内部的金属溶液所污染，可能会产生钨极夹杂物。
其他的夹杂物还有黑色金属夹杂物、铜夹杂物等。因此在氩弧焊焊接过程中，由于电极温度比较高，可能会带有其他的杂质，容易在接口处形成脆性的连接。因此在焊接过程中一旦发生焊接的夹杂，应该立即停止作业，将污染物清除之后再重新实施焊接。对焊接中的杂物采用射线法能够更加灵敏的进行判断。
2.6气孔
氩弧焊焊接中气孔也是常见的缺陷。在氩弧焊焊接过程中要不断的充足氩气，整个焊接过程也会产生其他气体，如果这些气体被保留到熔池当中，后期凝固过后会形成孔穴，导致气孔形成。气孔主要是有两类，一类是由于熔池内部溶解度下降而分解出的气体，这部分气体主要包括氮气、氢气以及氩气；另一部分是由于金属发生反应而产生的气体，这部分气体主要是一氧化碳。形成气孔的原因是基材存在锈蚀或者是受热不均匀，电流过大，焊接温度变化比较快等等。在一般情况下，整个焊接结构的气孔体积比较小，并且分布并不集中。但是如果形成大量的气孔就会极大的影响焊接结构的力学性能，对于气孔的检测方法，可以采用目测法或者是颜色渗透法以及超声波检查法。
3提升氩弧焊焊接质量的措施
上文主要阐述氩弧焊在焊接过程中可能发生的质量缺陷，并分析了质量缺陷产生的原因，需要根据焊接所产生的缺陷原因制定有针对性的提升策略。
3.1需要严格执行焊接的工艺质量标准
在焊接作业前，需要对焊接工艺严格进行评定，对于焊接出使用的焊丝以及基材质量进行有效的检测，确保焊接材料符合规定标准技术要求；在氩弧焊中，所冲入的气体要保持纯净，在作业前，要保证焊接材料以及基材料不能有污染物，接头处不能有杂质，防止对焊接的纯度造成一定的影响，同时，钨极要注重打磨，避免材料之间的相互接触，全部清理过后再进行焊接作业。同时要注重对于钨极的打磨，作业环境一般选择温度和湿度比较适中的环境。
3.2焊接工艺要选择合理
需要根据焊接项目的实际工艺特点，选择合理的焊接工艺，以防止在焊接过程中出现相应的应力集中或者是焊接接口变形的问题。对于焊接的变形，可以使用反变形法来进行抵消，以维持焊接结构的稳定性。
3.3对于焊接的顺序要合理的进行分配
利用氩弧焊进行焊接过程中，各个部件都会产生惯性的力矩，因此对于焊接材料的焊接顺序就有着非常重要的作用，可以通过平衡力矩的作用，有效消除构件的焊接变形，尽可能减少焊接应力的形成。比如说，对于对称的焊缝，要从中间到外围进行焊接，夹具要做好稳定，同时能够保证焊缝的自由收缩，防止出现应力集中的问题。
3.6焊接方法要选择合理
氩弧焊作业可以采用细丝，一方面可以有效降低焊接的成本，提高焊接的效率；同时，使得氩弧的热量能够集中，提升焊接的速度，使得焊缝影响区域缩小，有效规避热变形的问题，提高焊接质量的稳定性。
3.7焊件工装要选择合理
在焊接作业中需要对构件进行有效的固定，比如说在面对一些复杂的构件时，焊接工装能够通过固定构件的位置来确保焊接应力以及变形的平衡，有效提高焊接的质量。
4结束语
本文主要探讨氩弧焊在焊接过程中所发生的质量缺陷，主要有焊接的裂纹，焊口裂缝，焊合不良以及未焊透等，需要选择合理的焊接方法焊接工艺，确定合理的焊接顺序，以不断提升氩弧焊焊接的质量要求。
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