摘要:社会经济及科技水平的发展带动了化工企业的不断前进,该行业中由于行业的特殊性,一旦发生安全事故所造成的后果极为严重,对生产生活安全都会带来极为不利的影响,因此,在精细化工生产期间,对该过程的若干安全问题必须予以高度重视,充分考虑,针对在生产过程中存在各类安全问题,及时采取有效措施将其解决,不断将生产计划优化改善,来有效提高生产过程的安全性能。基于此,文章将全面分析一下当前经济化工企业的生产过程中存在若干安全系统工程技术问题,并针对这些问题提出相应的解决措施。
关键词:精细化工生产过程;安全系统工程;技术问题探究
引言
在我国,化工产业发展非常的迅速,极大地促进了经济全面发展。但是化学工业也会产生环境污染问题,化工产业使用的大多数产品具有腐蚀、易燃、易爆的特点,而且生产过程比较繁琐,因此安全生产对他们来说至关重要。现在,中国的经济发展设定了新的标准,正在倡导绿色创新的发展。对于高风险、高污染的化工厂,需要加强管理,减少安全事故和环境污染的风险,从而可以提高化工厂的社会和经济效益。
1 化工安全生产和安全管理的重要性
加WTO之后,我国的每一行业自动化能力均得到明显改变,特别是我国对化工产业的安全要求也变得更加明显。由于其是不是能够合理的运作和生产,不单单是保证企业的合理性运作,还在我国的经济中占据主要性作用。相比其他的企业来说,化工产业是我国经济体系中一项十分危险且杀伤力较强的行业,尤其是在化工车间当中,由于各种化学成分具备较强的毒性和气味,甚至会随时出现爆炸等,这就导致周围的居民和生活环境均有潜在性威胁。对于该问题来说,该行业应该不停的将自身的管理水平强化,确保每一个流程具备严格的生产工艺。在生产期间进行全面的控制和监督,以此将整个生产过程的安全性提高,并对其存在的疏漏问题及时检测。智能端不单单能够做到紧急判断功能,还能够具备安全配置,公司也可以将其他一些先进的检测装备引进使用,尽可能的最快时间内排查出生产中的隐患问题,将一切潜在隐患杜绝。
2 不足之处
2.1 技术应用的规章制度不够完善,安全工作未落到实处
首先,化工行业中,由于精细化工产业大多数以有毒易燃易爆物品作为原料,所以说一旦发生泄漏或者是安全事故产生,所造成的后果极为严重,该行业是一个集聚安全生产风险的行业,所以说在生产过程中就必须对安全问题引起足够的重视。并且由于该工艺在生产过程中所运用到各类技术集成化水平较高,那么在应用时就存在一定的复杂性,而且可操作性也较难,因此,相应的技术的应用的规章制度的健全完善就显得至关重要。具体结合当前各精细化工企业,在生产过程中对各类技术系统的规章制度建立情况来看,仍然存在规章制度不完善,而且对安全工作没有引起足够的重视,使得相关工作只是浮于表面形式未落实到实处的问题,严重阻碍了精细化工生产过程安全性能的提升,对于整个工程的建设发展起来实为不利的影响。由于缺乏相应的规章制度的保障,那么在整个生产过程中起,操作环节就显得较为混乱,缺乏一定的科学合理性,而且没有相关制度保障工作人员在对各类安全系统工程技术应用时,也容易出现一些违法违规的现象。
2.2 原材料、设备
化工产业涉及很多东西,在他们生产的过程中会产生很多的安全隐患。在生产的过程中,采购人员要严格把握质量,制定属于自己的专业采购线。严格把控生产的流程,设备出现问题应该及时进行维修,进行机器损坏报备,因为工人的生产车间安全是非常重要的,所以原材料的质量好坏非常重要的,不好的原材料会释放有毒的气体,伤害工人的身体健康,所以我们在采购原材料的时候,一定要认真仔细的采购。
2.3 工作人员的综合素质不高
在化工企业的生产过程中,对于操作人员的专业素质要求相对较高,操作人员的技术水平会直接影响整体的生产效率和安全生产,因此是管理部门需要重视的一个因素。但从对化工安全生产事故发生的原因后发现,操作人员的失误是造成安全问题的主要因素之一,为了保证化工生产的安全,需要加强对操作人员的培训,做好技术指导,才能提高整体的安全性,但从具体的落实情况来看,还存在很大的不足。
3 针对上述问题所提出的解决措施
3.1 健全完善相应的规章制度,加大对工作的监管力度
针对当前经济化工生产过程中对各类安全系统工程技术应用的规章制度不完善的问题,在今后的工作中,企业就要对相应的规章制度的建立健全引起足够的重视,并且要加大对该公司的监管力度。首先,要对该技术应用时的相关规定及标准作出明确的要求,这样工作人员在对该技术进行应用时,才能确保应用效果得到最大的发挥,而且也可以推动个生产过程的合理有序开展。其次,企业也要加大对个安全系统工程技术应用时的监管力度,可以通过成立专门的监管小组,采用定期或不定期的检查的形式来针对该技术应用的工作情况有效分析,及时发现应用过程中存在的各类问题,将这些问题及时有效避免。
3.2 及时更新维护设备
生产中使用的材料具有很高的危害性,因此化学公司对制造设备和技术的要求将高于其他公司。无论生产技术或生产设备使用不当,都会导致某些事故。因此,需要及时维修和保养公司使用的生产设备。化工公司使用的设备长时间暴露在化学气体中,因此设备会老化,零件磨损或腐蚀的机会也会更大。这些条件威胁到安全生产。为了更好地管理生产,公司必须为使用的设备制定严格且可管理的日常维护和更新程序,并进行定期维护和设备维修,以便及时修复和更换有缺陷的设备。安全生产是保证。同时,应适当进行监测工作,并应立即消除常规设备运行引起的异常情况,以减少危险因素。
3.3 促进工作人员综合素质的不断提高
首先,通过开展安全教育的方式不断提高生产人员的安全意识,在开展相关工作的过程中,既要向工作人员传授安全知识,还需要帮助工作人员将其转化为实际技能。安全教育包括了安全态度、安全知识等方面的内容,具有一定的复杂性,其中安全知识时开展安全教育的基础性内容,主要是向工作人员普及安全生产方面的知识,指导相关人员进行实际操作,纠正其在实际操作过程中存在的问题。安全态度是顺利开展安全教育工作的重要前提,生产人员只有具备良好的安全态度,才能保证其操作过程中的规范性,为安全生产提高有效前提。除此之外,管理人员需要制定相应的考核制度,保证其相关操作的规范性。
结束语
总而言之,精细化工企业作为推动我国经济建设发展的重要组成力量之一,只有不断针对其在生产过程中存在安全问题的分析探讨,才能有效的推进生产过程的安全性能,确保生产过程的质量及效率水平的提升。那么,在工作生产过程中,就要健全相应的规章制度,加大对该系统工程技术应用的监管力度,并且要提高工作人员的专业知识及技能水平,建设专业的安全技术研究团队来有效的推动精细化工企业生产过程的安全性能。
参考文献:
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