摘要:生产制造领域是国家发展中重要的部分,近年来更是受到很多社会人士和相关部门的关注,而飞机生产制造以及智能技术的应用也逐渐成为了人们关注的焦点。为促进我国飞机总装生产线智能化转型升级,探讨了总装脉动生产线中智能制造技术的研究与应用。
关键词:飞机;生产线;智能;技术
1前言
飞机总装主要包含大部件对接、发动机安装、管路电缆安装及检测、整机供电及气密试验、水平测量及交付等工作,是飞机制造过程中的最后一个环节,其装配质量与装配效率将直接影响飞机的交付日期。由于总装作业具有内容复杂、专业性强、工作面窄、开敞性差等特点,并且受到现场管控水平、生产规模、工厂技术水平等多方面因素影响,因此提高飞机总装的技术能力和管控能力一直是飞机制造的关键问题。
2总装脉动生产线智能制造
技术发展思路智能制造系统的典型特征是“动态感知、实时分析、自主决策、精准执行”,即利用传感系统获取制造系统的实时运行状态信息和数据;通过高速网络实现数据和信息的实时传输、存储和分析;根据分析的结果,按照设定的规则或积累的知识通过人工智能方法做出判断和决策;最后,再将处理结果反馈到现场完成精确调整和处理,这一过程是在数字化、网络通信和自动化技术支持下实现的。围绕智能制造的4大特征,结合飞机总装作业中装配与检测部位分散,高度交叉作业等特点,重点从生产管控、物流配送、装配和检测等方面突破智能制造技术的研究与应用,建设一条管控全面信息化、物流配送精准化、作业适度自动化、决策有限智能化、现场管理精益化的总装脉动生产线。
3智能制造技术在飞机总装脉动生产线中的研究与应用
3.1计划管理方面
智能制造技术最大的特点就是在应用过程中能够体现出明显的计划性。由于飞机总装脉动生产线在运作的过程中会涉及到很多的流程与步骤,如果工作团队不能按照规范的模式进行相应的操作,做到有计划的完成生产制造任务。那么飞机总装脉动生产线的运作效果就会在很大程度上受到影响。但是合理的将智能制造技术应用其中,就能有效的提高制造内容的计划性与规范性。对于生产线中涉及到的生产任务、展位计划以及层次管理等内容,都能做到合理的操控。通过这样的方式不仅能够便于相关工作团队掌握生产现场具体情况,还能为接下来的生产工作提供有利的参考依据,对总装脉动生产线的平稳运行有着重要的意义和影响。
3.2飞机部件传送方面
由于飞机部件的尺寸较大,在传送过程中会受到一定的阻碍和影响,如果不能采用科学合理的传送方式以及妥善的传送技术,那么飞机部件就会在一定程度上受到破坏,从而阻碍总装脉动生产线的运作效果。通过智能制造技术,能够使飞机部件的传送过程变得方便快捷,同时还能进一步提高部件传送的安全。另外,飞机部件在传输的过程中还会使用到很多的支撑工具以及保型装置等,这样能够有效的避免飞机部件出现形变或者损坏情况。将智能技术合理的应用其中,不仅能够提高部件支撑设备的应用效果,还能为飞机制造与生产的质量提供保障。
3.3数字化工艺方面
如今,数字化工艺已经被广泛的应用到了很多行业领域的发展中,在生产制造业中更是发挥着重要的作用。由于现阶段飞机总装脉动生产线的运作区域智能化,生产效率和质量与过去相比也有了明显的提升与进步。所以数字化工艺的应用可以说起到了如虎添翼的效果。
生产制造团队在应用数字化工艺的过程中,能够根据生产情况建立可变动的产能需求,对生产线中涉及到的设备、产品以及工作人员等也能进行合理的配置,从而为飞机制造质量与效果奠定良好的基础。
4总装脉动生产线智能制造
技术的研究围绕型号飞机总装过程,首先需要在企业现有的数字化、信息化和网络化的基础上,突破支持总装智能制造过程的一系列关键技术,为后续软、硬件系统的升级和研制提供技术支撑。
4.1多源信息采集
基于物联网、工业互联网和先进传感器等技术,对总装现场信息进行实时采集,实现生产状态的在线感知是智能制造系统的基本要求。一般来说,飞机总装现场需要实时、精确和可靠地获取各类制造要素状态、运行、控制等参数,具体体现为对当前生产过程、现场物流、关键装配工序、工具工装、产品质量等多源信息的采集。为了实现上述目标,需要进行如下工作:首先,依据脉动生产线的站位划分,分析装配现场的信息采集需求;然后,从工况、质量和物流状态的角度对所需采集的信息类型、信息数量、采集频率等进行合理定义;最后,通过感知设备的选择、布局和互联,形成面向总装智能生产的物联感知网络,总体思路。此外,车间需要综合分析所采集的多源信息,建立信息整合规则,完成多源数据在制造执行环境中的融合处理,实现多源数据在制造执行环境中的最终整合。
4.2总装作业智能管控
飞机总装生产过程的复杂程度越来越高,生产过程控制涉及大量的设计、工艺、生产、质量等数据,并且对信息处理手段和及时性有很高的要求。因此,总装作业智能管控技术成为飞机生产过程管理的关键技术之一。
4.3物料仓储与精准配送
为了降低成本,保证总装生产作业按照节拍要求平稳进行,需要提升车间仓储物料转运效率,实现物料配送的精准化、高效化和柔性化。
4.4部件对接误差实时测量与自适应控制
部件对接是飞机总装的重要工作,其对接误差的控制结果将直接影响产品的最终质量。由于误差具有“过程性”,因此现代制造环境下的关于装配质量控制的研究不仅涉及到产品质量本身,而且更重视对产品装配过程中装配误差的监控。在飞机总装智能制造技术中,建立部件对接误差的实时测量和自适应控制机制尤为重要。
5结论
要想让智能制造技术在飞机总装脉动生产线中发挥出真正的效果,制造生产团队不仅要对智能技术的发展思路以及智能技术的应用原则和理念等进行全方位的研究与探讨,同时还要对相关智能技术进行创新与完善。在飞机总装脉动生产线运作的过程中,相关工作人员还要对其中存在的问题和不足之处进行及时的分析与处理。对于影响智能制造技术应用效果的不良因素,科研团队也要制定科学合理的优化方案对其进行有效的控制,以此来提高智能制造技术的应用效果。相信在未来的发展中,飞机总装脉动生产质量和水平会提升一个高度,更多先进的智能制造技术也能被应用其中,为国家建设与发展提供有利的条件。
参考文献:
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