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压力管道安装焊接质量控制的系统工作和措施张启龙

发表时间：2020/7/15 来源：《基层建设》2020年第7期作者：张启龙

[导读] 摘要：在我国城市化进程逐步加快的背景下，各行各业都在不同程度的发展中，其中，压力管道广泛应用于石油化工、城市供气供热系统，大多输送高温高压、易燃易爆、有毒有害、易腐蚀介质。

        天津市管道工程集团有限公司
        摘要：在我国城市化进程逐步加快的背景下，各行各业都在不同程度的发展中，其中，压力管道广泛应用于石油化工、城市供气供热系统，大多输送高温高压、易燃易爆、有毒有害、易腐蚀介质。然而，压力管道安装过程中最重要的环节就是焊接，焊接的质量直接影响压力管道的安全。很多压力管道发生的事故都是因为焊接引起的，因此，保证压力管道安装过程中焊接的质量，避免各种事故的发生是至关重要的。本篇文章就探讨了影响压力管道安装焊接质量的原因，提出了一系列有针对性的措施。
        关键词：压力管道；安装焊接；质量控制系统；措施
        引言
        众所周知，在压力管道安装工程建设阶段，质量保证体系的构建是极为关键的，这关系着压力管道工程的整体安装质量，同时对于后期工程项目的综合效益具有很大影响。为此，需针对质量保证体系构建加以重视。然而，如何构建科学合理的质量保证体系成为了人们所关心的问题。本文针对影响压力管道安装焊接质量的原因探讨，提出了压力管道安装质量保证措施，希望能够为有关工程质量建设提供参考。
        1影响压力管道安装焊接质量的原因
        1.1破口加工与处理
        在压力管道焊接准备阶段，相关人员需要根据实际情况，合理地选择加工方式，如机械加工、氧气乙炔气割加工方式，一般只能对金属进行加工，无法对非金属材料进行加工，如石头、布匹、皮革等材料。在加工完坡口后，需要及时地清理表面的熔渣、油污和氧化皮等，确保表面清洁，避免因坡口影响接头的组对质量。除此之外，坡口两侧母材表面清除范围需要控制在20mm以上，提升压力管道焊接的整体质量。坡口加工后要采取措施避免异物进入管道，碳钢管道还应采取措施防止坡口受潮生锈，例如，在加工好的坡口缠绕胶带对坡口及管口进行密封保护。
        1.2焊接定位
        对坡口加工的表面进行彻底清理后才能实行管道接头组对施工，对于整个压力管道工程质量起到基础条件的为接头组施工质量，在实际施工作业中需要严格地遵守相关的焊接施工工艺，并且确保间隙、形式与钝边大小能够完全匹配，防止出现凹陷、焊瘤以及未焊透等焊接缺陷。除此之外，还需要确保组对间隙的均匀性，相关人员在对焊接进行定位的过程中需要确保接管内部的平齐，同时还需要将内壁错边量控制在管壁厚度的10%内，且不得大于2mm。若壁厚不符合相关规定则需要对其进行修磨过渡处理。
        1.3焊接人员
        从事压力管道焊接工作的焊工，必须持有《特种设备作业人员证》才可以进行焊接，焊工持证项目应与实际焊接的方法及项目相匹配，焊工合格证要在有效期限内，4年复审一次。大型管道安装工程需进行现场焊接技能测试。一个优秀的焊工，对不同焊接条件、不同工艺参数的焊接设备，要能够娴熟的操作，对不合格焊口能分析查明原因。
        1.4设备准备
        在压力焊道安装过程中，常用的设备有氩弧焊机、手弧焊机、自动焊机及焊缝热处理设备等。相关人员在焊接准备阶段，需要对所有设备进行全面检查，确保设备及安全附件符合相关规定，状况良好且满足使用要求，降低设备故障率，坚决杜绝由于设备问题而导致的用电安全事故发生。
        1.5施焊环境
        施焊环境是影响压力管道焊接的关键要素，焊接施焊环境要求要有合适的温度、湿度、风速，才可以确保焊缝外观的合格，质量达标。适当的温度才能保证焊接结构的质量和外观，从而形成所需的金相组织和力学性能。焊接环境的温度也不会影响焊机的结构。施焊环境对管道安装和焊接的影响起着非常重要的作用。

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        2压力管道安装焊接的质量控制措施
        2.1对压力管道材料的质量控制
        压力管道管材的选用首先要考虑压力管道的类别、使用环境和输送介质以及对强度的要求等，还应考虑焊接性能、经济实用等方面要求。选用小管径的无缝钢管同一牌号、不同标准的管材性能有所不同。大管径的螺旋焊缝钢管需经当地检验机构制造监督检验合格。选好的管材进厂必须按规定进行材料复验，所有压力管道管材要具备质量证明书、合格证，且管材本体上要有“TS”标识，材料入库需进行化学成分、力学性能复验，外观检查等。
        2.2焊接管理
        为保证压力管道安装质量，本文压力管道工程建设过程中，还着重加强了焊接管理，这是其中的一项重要内容。主要内容是焊接工艺文件的编制、组织并审核焊缝返修工艺，做好焊接质量监督管理工作，对其工艺进行评定。为实现有效的焊接管理，主要实施了以下措施：首先，明确了焊接中的关键环节以及操作程序，指导焊接人员顺利完成焊接工作。其次，明确了各个部门人员的工作职责，在职责范围内加强焊接质量的有效控制。还有，将焊接控制管理纳入质量控制部的工作范围内，加强焊工考试以及工艺评定的管理，保证焊接人员素质能力过关。最后，加强焊接系统与工艺的质检检查，相关部门也要密切配合，按照相关规范以及要求进行各环节的监督与质检，保证焊接质量得以有效提升。
        2.3焊接工艺评定及焊接工艺卡
        对于新材料或首次使用的材料，在使用之前必须要做焊接工艺评定，焊接技术人员应该在参照厂家提供的技术资料及设计图纸的基础上，制定焊接工艺指导书。根据本单位焊接设备及焊接人员的实际情况，从本单位抽调焊接技术优秀的焊工，使用本单位的焊接设备进行试焊，试样经规定的力学或金相分析试验检验合格后，焊接技术人员方可据此编写焊接工艺卡，用于指导现场压力管道的施工。
        2.4焊缝返修的控制要点
        焊缝无损检测出现超标缺陷必须进行返修处理，焊缝返修前首先确定缺陷的性质及缺陷在焊缝的具体位置，然后再确定返修的具体措施。焊缝首次返修按照一般的焊接工艺进行焊接，二次返修必须制定专门的焊接工艺。有热处理要求的焊缝返修完成后必须重新进行热处理。返修的焊缝要做好相关的返修信息记录，并将返修的记录进行存档保管。
        2.5加强压力管道后期维护工作
        为了能够进一步提高压力管道的焊接工程总体质量，就需要相关人员加强后期的长期维护。针对此类问题我国也曾出现过多起类似的事故，并造成了较大的经济损失和人员伤亡事件。因此为保证压力管道整体的工程质量，关于压力管道后期维护方面的工作，必须要长期坚持。一方面保证整体压力管道的安全运行，另一方面对于相关从业人员的人身安全也是一个保障。
        2.6压力试验与管内清理
        压力试验与管内清理也是落实压力管道安装质量保证体系的关键举措。在压力管道安装结束后，就需要进行压力试验，一般而言，可以选择多种压力试验方法，但是在试验之前，需要做好管内的检查与清理工作，保证管道无堵塞等现象的产生。一旦出现管道拥堵等问题，就要及时进行解决，在管道内部清理结束后，才能开展后续的压力试验。而在压力试验过程中，必须要遵循有关试压规范进行操作，具体而言，要控制压力大小，保证压力不超过设计压力范围，同时还需要选择合理的压力试验方法，结合项目而言，主要采用了液压法与气压法。通过进行压力试验，保证其管道密闭性良好，能够满足压力容器管道运行的基本要求。
        结语
        综上所述，压力管道的安装质量影响压力管道的使用寿命，焊接质量是压力管道安装过程中最关键的环节，焊接工艺、焊接人员、焊接方法、焊接材料以及施焊环境都会对压力管道焊接质量产生重大影响，需要从各方面对焊接作业进行提升改善。焊接质量的提升是一个很大的课题，需要我们不断的摸索，不断的改善。
        参考文献
        [1]薛刚,蒋甲伟,李付洵等.压力管道安装焊接质量控制的系统工作和措施[J].建筑工程技术与设计,2015(11):1054.
        [2]黄宗露.试析压力管道安装焊接质量控制措施[J].时代农机,2018,45(12):214.