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石油管道焊接中下向焊技术的运用分析邓安进

发表时间：2020/7/15 来源：《基层建设》2020年第7期作者：邓安进

[导读] 摘要：我国不仅幅员辽阔，且有着十分丰富的石油资源。随着近年来我国社会经济水平的不断提升，社会对于石油的需求量也在不断增加，这样的情况就加快了石油行业的发展。

        中国石油管道局河北华北石油工程建设有限公司河北任丘 062550
        摘要：我国不仅幅员辽阔，且有着十分丰富的石油资源。随着近年来我国社会经济水平的不断提升，社会对于石油的需求量也在不断增加，这样的情况就加快了石油行业的发展。但是因为我国的石油主要分布在西部和北部，而东南部的经济发展较快，所以对于石油的需求量也较大。基于这一情况，石油的长距离管道运输也就成了当今石油行业的一种发展趋势。因此，在石油行业的发展过程中，只有保障了石油运输管道的质量，才可以保障运输效果，提升石油运输的安全性。
        关键词：石油管道焊接；中下向焊技术；运用
        1 石油化工管道工程对焊接设备的要求
        就石油化工管道而言，其作用在于对石油化工产品等进行输送，以此来推动经济和科技的发展。现阶段，我公司管道设计施工方面主要涉及到伊拉克脱气站项目，浙江LNG项目，惠炼二期项目及宁波大榭项目等石油化工及炼油项目。因为石油化工管道所经过的区域地形十分复杂，环境也极其的恶劣，所以对焊接设备提出了极高的要求，表现为焊接设备需要承受住55℃的高温以及-20℃的低温，同时还要能够较好的适应经过区域的湿度、海拔以及高压等，可以更好地防止受到雨水等的侵蚀。此外，焊接设备应具备较好的耐久性，灵活轻便，可以和石油化工管道的直径和壁厚度的要求相符。
        2下向焊接技术在石油管道工程建设施工之中的应用分析
        2.1全纤维素型下向焊接技术的应用
        全纤维素型的下向焊接技术对于焊接机械有着一定的要求，总结起来主要有以下的三点:其一，焊接机械应该具备陡降外特性;其二，焊接过程中，在电流的作用之下，焊接机应该具备足够大的适量值;其三，应该适当将焊接机的静特性曲线提升，以此来达到小熔滴过滤的效果。
        2.2半自动下向焊接技术在石油管道工程建设施工之中的应用分析
        半自动下向焊接技术在上世纪的末期才开始引进并应用到我国的石油运输管道建设施工之中，凭借着更高的生产质量、更低的成本投入、更好的焊接质量和技术的简单易行等优势，半自动下向焊接技术在引进我国不久之后就得到了大范围的应用和快速的发展。在半自动下向焊接技术的具体应用过程中，其操作方法主要有两种，其一是药芯焊丝自保护形式的半自动下向焊接技术，其二是活性气体保护形式的半自动下向焊接技术。
        2.3复合焊接施工技术的应用
        ①纤维素加药芯焊丝的半自动下向焊接技术应用
        纤维素加药芯焊丝形式的半自动下向焊接技术指的是在进行长距离输油管道的现场焊接施工过程中，将纤维素型的下向焊接技术用来进行热焊接和打底焊，然后通过药芯焊丝形式的半自动下向焊接技术来进行盖面填充处理。这种焊接工艺在有着较高级别的钢管材质石油运输管道焊接施工之中十分适用。
        ②STT加药芯焊丝的半自动下向焊接技术应用
        STT加药芯焊丝形式的半自动下向焊接技术主要就是借助于实心焊丝气体所产生的保护作用来实现下向的热焊接、打底焊，然后通过药芯焊丝焊接技术来进行盖面填充处理。这种焊接工艺在强度很高的钢管道焊接施工之中十分适用。
        3控制石油管道施工焊接的应对措施
        3.1控制焊材质量
        焊接材料是保障石油管道焊接质量的关键，焊接材料质量、规格达到标准的焊材才能够有效的和母材相融合，确保石油管道焊接区域的质量以及石油管道的整体质量。在开展焊接工作之前，石油管道施工管理工作人员以及质检人员务必确保焊材的质量、规格、成分数据达标，在这些检验合格后，才可以投入使用。在焊材进入施工场地之后，现场管理人员需要给焊材准备好储存环境，以免焊材在使用前发生了质量问题，影响后期焊接效果。

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        3.2控制焊接环境
        焊接环境主要是焊接操作过程中的温度、湿度、清洁程度等要素，这些因素会在一定程度上干扰到母材、焊材的质量，会对焊缝产生脆性、裂纹产生一些干扰，所以石油管道焊接工作之前，管理人员以及工作人员要做好焊接环境的选择以及控制工作，以免环境因素干扰到焊材的质量。假如自然条件达不到要求，需要构建防雨棚、防风棚、保温棚等场所来保障焊接工作环境，施工管理工作人员务必做好自己的工作，选择合适的保护手段，来提升石油管道焊接工作的开展。
        3.3控制焊接技术
        当下半自动埋弧焊、气体保护焊等技术已慢慢代替了传统手动电弧焊技术。在焊接石油管道工作过程中，管理人员和工作人员需要根据地区自然因素、石油管道口径、母材和焊材、焊接标准要求，制定适合的焊接技术，确保石油管道焊接工作的高水准和高效率开展。为此焊接位置、焊口编号等数据务必开展仔细的记载、检查以及审核，确保焊口位置与设计图纸相符，保障焊口编号清晰明了，只要发现焊接问题，应及时、快速的追究工作人员的责任，并对未达标的焊缝进行重新修复。焊接结束后对表面质量进行审查，这个环节的工作需要在开闸无损检测以及耐压测试之前完成。
        3.4控制人为因素
        焊接工作过程中，人为的因素是直接干扰焊接质量的关键，主要造成干扰的人为因素有焊接工作人员技术不足、焊接工作人员对焊接质量的自我估测能力、面对突发事件的处理能力、职业责任心等。企业通过培训以及管理手段能够有效的降低石油管道焊接过程中人为因素所造成的干扰，积极干预降低消极因素，提升焊接工作人员对一般焊接缺陷以及事故的处理能力，将焊接问题在萌芽之中处理掉；焊接工作人员在工作中务必做好焊口标号的记载，对自己焊接的区域做到自己负责；最大限度上确保使用安全。同时提升石油管道焊接质量以及工作效益，确保石油管道运送石油的安全以及稳定性。
        3.5注意合理进行焊条和焊机的选择
        经过大量的研究与实践表明，纤维素焊条有着十分优越的性能，加之其中的有机造气剂含量较高，所以在应用纤维素焊条焊接的过程中，一般会分解形成大量的一氧化碳气体和二氧化碳气体，这些气体对于熔池和电弧都可以起到有效的保护作用。同时，在应用这种焊条进行焊接的过程中，少量的残留熔渣会覆盖在熔池表面，进而对焊缝的金属起到良好的保护作用。另外，这种焊条在应用过程中也有着电弧吹力大、熔渣少等的优势，所以在环境条件不佳的野外焊接作业之中十分适用。
        3.6对工艺质量进行管理和控制
        为了进一步的控制，石油化工管道所具有的工艺质量以及工艺效果需要做到以下几点：第一，为了尽可能的保障焊接管道在开展时的质量，需要焊接企业以及相关的负责人做好焊接工作的前期准备。也就是说，对本次所需要使用到的焊接工艺进行准确评判，确保该工艺不会对环境造成二次污染，同时也能满足石油化工管道在实际应用时的整体需求，为接下来的焊接工作做好指导工作。第二，需要对焊接的材料进行确定，焊接材料直接影响到石油化工管道在应用时的安全性以及质量。要求对材料进行确定，保证该材料能满足本次焊接工艺的实际需求。第三，在实际开展焊接作业时，可以利用工艺卡进行实际焊接工作，对于不同环节的焊接数据进行准确的嫉妒以及保。从其目的是可以当焊接工作完毕后进行二次质量检测以及安全检测时，其提高检测的质量。
        总之，在开展石化化工管道的焊接工艺时，应对石油化工管道焊接工作进行有效进行，无论是构建合理的焊接目标或者是确保焊接材料的整体效果。其构建相关体系的应该是质量保障体系，既能确保石油化工管道在应用时的质量合理性安全合理性，同时也应该提升焊接技术的整体水平效果，为焊接企业的积极发展带来影响，保证焊接工作能够高效且准确地进行。
        参考文献：
        [1]曹洪祥.试论下向焊接技术在石油管道焊接中的应用[J].文渊(小学版)，2019(1).
        [2]石油天然气管道焊接施工质量控制研究[J]. 魏岩磊. 石化技术. 2019(01)
        [3]管道焊接工艺技术及质量控制措施探讨[J]. 刘添. 科技风. 2018(32)
        [4]浅谈压力管道焊接技术与质量控制[J]. 闫卫东. 冶金与材料. 2018(04)