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摘要：在当今世界科学技术的发展和进步下，社会市场对现代化机械设备的需求量越来越大，现代化机械设备的发展成为多数人关注的问题。随着工业技术的进步与发展，机械设计制造工艺是保障机械技术的重要方面。精密加工技术的改进促进了现代化机械设备的完善。鉴于此，文章结合笔者多年工作经验，对现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨提出了一些建议，仅供参考。
关键词：现代化；机械设计制造；工艺；精密加工；技术探讨
引言
在现代社会我国的机械制造技术以及信息技术得到了不断的创新，从而使得现代化机械设计制造工艺以及精密加工技术都有了很大的提升。在机械制造的时候与电子信息技术进行结合，从而对工作效率进行的提高，但是与很多发达国家的机械制造工艺相比仍然具有一定的差距。为了促进我国的未来建设，就必须对传统的机械设计制造工艺进行改善和创新，从而促进我国的经济建设。
1现代化机械设计制造工艺和精密加工技术概述
1.1现代化机械设计制造工艺
现代化机械设计制造工艺主要可以分为两个基本方面的内容，主要是包括用于制造一些中小型机械的自动化技术和加工机器以及采用特殊切削工序技术对机械原件内部进行加工的切削技术。现代工业机械制造的工艺和技术与传统的工业机械制造的工艺和技术相比，引进了更多先进的工业信息自动化技术、数字信息技术和机械自动化设备等技术，设计自动化的程度和工艺智能化的程度的提高，可以更好地实现对于机械和工艺的设计、检测以及维修的智能一体化，并且充分解放了现代人们的大脑和双手，通过先进的信息技术、自动化的技术就已经可以更好地实现对于机械的设计和加工。现阶段，由于现代人们环保和节能意识的不断提高和增强，在发展工业机械制造的过程中人们对于节能性和机械的环保性也进一步提出了更高的要求和关注，这也是进一步实现了我国的机械制造业健康持续发展的重要因素和战略。
1.2精密加工技术
随着科学技术的不断进步，我国的精密加工技术水平有了一定的提高，而且精密加工技术与机械设计制造工艺的关系十分密切，精密加工技术既运用在了机械设备生产的过程中，同时也在科学研究中进行应用。在实际的机械加工过程中，很多精密的研磨以及模具的成形都会运用到精密加工技术。在工业生产过程中，精密加工技术会应用到工件加工过程中，同时精密加工的环节对工件的精度有直接的影响，而且精密加工环节是我国现代化机械设计制造中的主要优势，在机械制造的过程中使用精密加工技术可以保证操作的正确性，同时也能对机械制造的质量进行控制，精密加工技术是工业制造的核心因素。
2精密加工技术与机械制造工艺的相互影响作用
精密加工技术穿插于机械制造的各个方面，它应用于生产的全过程，由于精密加工对于机械制造的意义重大，这就要求我们把握精细加工的各个环节，只有保证了生产加工的中心环节，才能保证设施设备的质量。精密加工最重要的一个特点就是精确，将精确的生产技术应用于生产的各个方面中去，不仅提高了生产质量更满足了顾客的需求。精密技术和机械制造两者的关系应该是相辅相成的，精密技术的改进促进了机械制造技术的革新，而机械技术的革新促进了精密技术的向前发展。总这两项技术都极大的推动了我国工业的发展和机械制造业的进步。在当前的机械制造过程中，其最根本的工作目的是为了将机械制造的效益最大化，生产商在确保机械设备完成质量的时候，既要在保证设备质量的基础上保证设备成本，又要合理利用设备原料成本，减少浪费，这样它实际效益才能做到最大化。设施设备精加工过程中还要考虑工作效率。在进行施工前要将所有的数据进行综合的考量，保证使用的材料过关，工作人员的技术过关。选择的材料要承受住高强度的压力。
3现代化机械设计技术
一般来说现代化机械设计理念和技术主要的内容包括机械结构的设计、设计的方法和对于机械材料的合理选择等等。随着现代机械科学和技术的不断发展，传统的现代化机械设计理念和方法已经难以很好的适应现代经济社会的发展和进步的实际需要，所以实际应用也变得越来越少。但是现代化的机械设计与其他传统的现代机械设计不同，它除了需要依靠一些直觉和实践经验之外还非常需要注意先进设计理念的发挥主导作用，而且无论是在哪一个发展阶段都非常重视科学技术的发挥主导作用，现代机械设计的准确性和工作效率与其他传统的现代化机械设计方法相比在技术上有很大的提高和进步，原因主要在于它充分利用了先进的仿真技术和系统设计工程等，所以在对机械制造和工艺的现代化和发展中具有很大的积极推动和促进作用。
4精密加工技术在机械设计中的应用
4.1切剥技术
切剥技术是在生产过程中对原材料进行预处理的一道工序，切剥的精度越高，在后续生产的便利性越强，因此，在切剥过程中使用精密加工技术十分有必要。首先，由于生产原材料的形状和大小都没有统一的规范，为了满足自动化生产的要求，预处理过程中需要将原材料切割成统一的大小，便于其在生产线上进行流转。其次，产品生产是标准化生产的过程，在传统的切割过程中，使用年间变长，车床位置和刀片的锋利程度会受到影响，如果不及时更换会使产品的质量受到影响。使用精密加工的切剥技术能够有效避免这种现象。如使用激光切割，能够准确控制每一次激光打入的深度，保证统一批次的产品都能符合要求。最后，通过信息技术与精密切剥的结合，能够借助计算机实现对生产的控制，使机械设计与制造更加智能化，对产品切剥精度实现更有效的把控。
4.2超精密研磨技术
超精密弹性研磨的技术主要广泛应用在各种集成电路超精密基板硅片的加工中，一般来说，此项精密研磨工艺的应用需要充分借助于集成电路原子级的抛光研磨技术，因为目前传统的集成电路抛光、研磨等技术和工艺的应用是难以完全满足高精度的基板硅片加工要求的。随着集成电路科学信息技术的不断发展和时代的进步，各种新研磨方法新的技术逐渐在行业中出现了，从而极大地促进了集成电路超精密弹性发射研磨等新技术的产生和应用发展，也极大地促进了集成电路弹性发射硅片加工等精密研磨工作的日常顺利开展与正常运行。
4.3微机械技术
微机械与传统的机械类型相比具有很大的优势，比如操作简单及精度高。我国很多应用广泛的压电元件都是十分典型的微机械，而这些微机械都需要应用到精密加工技术来提高这些机械的精准度要求。
结束语
我国精密技术在社会的发展中又上了一个新的台阶，机械设计制造工艺作为我国生产技术的核心力量不断推动着国家工业的发展。虽然最近几年我国在攻克精密加工技术中存在一系列的难题，但是随着我国研究工作的不断深入，我国产业发展迎来了一个新的时机。在世界交流合作往来密切的这样一个大背景下，我国生产技术开始向全球化发展，随着各个国家生产技术的交流与改进，机械设计制造工艺将会发展得更加长远。
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