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摘要:钻孔灌注桩技术的特点就是需要在地面上进行钻孔操作,钻孔时,需要应用专业的工具确定钻孔的位置,大小和各个孔洞之间的距离。自然环境因素会影响施工效果,比如,地形、气候等等。这就要求施工单位根据不同的施工建设工作需求,拟定合适的施工方案,绘制施工图纸,规范施工流程,这样才能提高施工工作的质量和效率。本文对市政桥梁工程基础钻孔灌注桩施工技术进行了简要分析。
关键词:市政桥梁;钻孔灌注桩;施工技术
1钻孔灌注桩施工技术概述
钻孔灌注桩施工技术是指在施工过程中,在基坑内部通过钻孔并放置钢筋笼、浇筑混凝土等方法制桩,增加结构强度的施工方式,在路桥工程施工等方面应用较为广泛,其中灌注桩可以根据成孔方法的区别分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩以及挖孔灌注桩等类型。此种施工技术的主要优势在于成本较低、适用性强、抗震性能与承载能力高,能够适用于多数桥梁工程的施工。钻孔灌注桩施工技术的应用要点在于保持基坑平整,而对土质与气候条件的要求相对较低,因此可以应用于河道、海床位置的桥梁工程。应用此技术前,需要事先对施工现场土质条件与周边环境等因素作出详细考察,同时保证施工现场基层的平整度,确保灌注管桩与基坑保持垂直。并根据实际施工要求设置钻孔深度。钻孔灌注桩施工流程如下:场地准备→桩位放样→埋设护筒→制备泥浆→钻架与钻机就位→钻孔→终孔并第一次清孔→安放钢筋笼并下导管→第二次清孔→混凝土浇筑→成桩
2钻孔灌注桩技术的应用优势及操作难点
2.1应用优势
结合实际施工情况来看,采用这种方式进行市政桥梁施工工作,可以有效提高地基结构的稳定性和安全性,提升市政桥梁施工质量和效率,降低施工安全风险的发生几率。同时,与其他施工技术方法相比,采用钻孔灌注桩技术后,道路桥梁的使用寿命得到了提升,这就在一定程度上降低了施工单位的经济成本,满足施工单位的经济可持续发展需求。因此,各个施工单位都在研究具体施工环节中应用这项技术的可行方法。
2.2操作难点
新时期的钻孔灌注桩技术主要有两种类型,第一,全套管型。它是一种全新的技术,它将以往的施工步骤简化了,只要钻机到位,就可以开展后续的钻孔工作,很显然它不需要过多的劳动力以及材料等。第二类是泥浆壁类。在实际工作中,相关方要做好泥浆的配比工作。基于不同的技术类型有不同的适用条件,实际的操作流程及应用效果也不一样。同时,想要发挥出钻孔灌注桩技术的应用优势,就必须要保证施工人员具备专业的工作能力,并需要严格保障工作流程的规范性,这些都是施工单位目前在市政桥梁施工环节中,需要关注的重点问题。另外,如何解决施工环节中的环境污染及噪音污染的问题,也是新时期施工单位在发展进步过程中的工作侧重点之一,这是时代发展的必然要求。
3市政桥梁施工中的钻孔灌注桩施工工艺及要点探讨
3.1护筒埋置
在市政桥梁钻孔灌注桩形成过程中,为了满足其施工作业高效开展要求,则需要注重护筒埋置。(1)注重全站仪的科学使用,标注好护筒埋置中的坐标,找出中心平面位置,并对桩点进行有效检测,确保护筒埋置状况良好性,使得其中心校能够对准桩的中线,为市政桥梁结构施工效果的增强提供专业保障;(2)护筒埋置中应控制好其深度,并对其埋置状况是否有效加以分析,规范人员方面的操作行为,实现对钻孔灌注桩施工工艺的高效利用,避免对市政桥梁基础施工效果、应用价值等造成不利影响。
3.2泥浆制备与护壁
钻孔灌注桩泥浆的主要作用是护壁与悬浮泥渣。因此,市政桥梁施工单位及人员在实践中应重视泥浆制备与护壁,促使钻孔灌注桩施工更加科学,保持其良好的功能特性。
(1)控制好灌注桩泥浆制备中各组成成分的比例,并对黏土进行破碎处理,移入到预先设置好的护筒中,使用冲击锤进行冲击处理,形成泥浆后可进行钻孔作业;(2)基于钻孔灌注桩施工中的泥浆制备与护壁,也需要根据施工方案要求,实施好切实有效的制备计划,充分发挥泥浆在护壁方面的实际作用,从而达到市政桥梁结构施工质量提高、钻孔灌注桩应用效果增强的目的。
3.3钻孔及清孔
在选用市政桥梁钻孔灌注桩施工工艺、加强其要点分析的过程中,应提高对钻孔及清孔的关注度。(1)在钻进的过程中,首先需要对各项内容进行细致检查,可以先将准机稳定的安装在钻孔的旁边。若施工钻进的过程中遇到凹凸不平的石头,可使用黏土对其进行垫平处理,进而开展后续的施工作业。同时,在施工的过程中需要做好施工记录工作,了解泥浆与土层情况,高效地完成钻孔作业,为钻孔灌注桩施工及科学应用提供专业支持;(2)钻孔作业完成后,应对孔径与孔深进行全面检查,并在换浆法、掏渣法的配合作用下,增强检查工作落实效果,避免钻孔灌注桩施工效果受到不利影响;(3)积极开展孔洞清理工作,及时清除其中的碎石,用清水进行冲洗处理,控制好其冲洗速度,避免杂物掉入洞中,促使钻孔灌注桩施工工艺在实践中的作用效果更加显著,满足市政桥梁建设及应用中的结构性能可靠性要求。
3.4钢筋笼与导管安装
进行钢筋笼的制作时,需要充分重视钢筋接头施工,施工过程应确保符合JGJ107-2016《钢筋机械连接通用技术规程》的规定。接头钢筋截面的面积应小于总截面面积1/2,同时在进行连接时,混凝土保护层厚度也应确保符合规定,连接间距不应小于钢筋直径。钢筋笼制作完成后,应采用两点吊装方式进行吊装,其中第一吊点应位于骨架下部,第二吊点位于骨架中部。起吊时按照先起吊第一吊点,后起吊第二吊点的顺序进行。在吊放钢筋笼入孔时,应避免与孔壁发生碰撞,就位后应采取加固措施对钢筋笼进行固定。导管安装时应选用直径20cm~30cm、节长2m的导管,确保导管内壁光滑、接口密封性良好。导管轴线偏差应在孔深的0.5%以内,同时不超过10cm。安装前应对导管性能进行测试,确保不存在漏水现象。在钢筋笼下放结束后对导管进行连接并下放,深度在导管口底部距离孔底0.3cm~0.5m位置。吊放应尽可能保证导管垂直,并且位于孔中间位置。
3.5混凝土施工
混凝土施工主要包括混凝土的配比与灌注两部分。其中应用于灌注桩的水下灌注混凝土应选用预拌混凝土,骨料粒径应在40mm以内,坍落度在180mm~220mm范围内。在进行灌注前,应事先进行二次清孔,对桩底部沉渣进行清理。开始灌注混凝土时导管底部至孔底距离应在300mm~500mm;导管首次埋入混凝土灌注面以下不应小于1m,并且导管埋入混凝土深度应处于2m~6m范围内。在灌注水下混凝土过程中,需要保证连续施工,对提拔导管速度进行控制,应注意避免将导管提出混凝土灌注面以外。桩顶混凝土浇筑完成后应高出设计标高0.5m~1m,确保桩头浮浆层凿除后桩基面混凝土达到设计强度。此外,混凝土浇筑后应对温度进行合理控制,在气温低于0℃时应采取保温措施,而在气温超过30℃时应适当采取缓凝措施。
结束语:施工单位想要发挥出钻孔灌注桩施工技术的应用优势,就必须要了解这项技术的基本操作流程有哪些。并根据具体施工案例,分析出施工工作的重点及难点所在,对员工进行工作能力的考察及安全教育工作,引导员工端正工作态度,规范工作行为。
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