摘要：建筑行业正朝着工业化的方向发展,同时建筑工业化还是建设绿色环保型社会的要点。使用预制装配式住宅建筑施工方式,对工期能够有效缩短,对施工材料的损耗能够有效降低,能够促使建筑工程施工构成流水化施工方式。在预制装配式住宅建筑施工期间,应对施工理念进行不断创新,对施工工艺进行不断优化,强化施工质控以及施工安全控制工作,促使建筑工程施工逐渐朝着工厂化、标准化方向前进,推动建筑业的健康发展。
关键词：预制装配式；建筑施工；应用
1、预制装配式建筑施工技术内容
1.1 构件性能要求
构件应当处于正常弹性的工作状态，尤其是在地震或恶劣气候条件下，连接部位应当保持抗渗能力且不能出现较大裂缝。不能出现严重坍塌，横向与竖向构件都应当能够保证承载。更不能在遭受灾害时发生连续破坏，应当有抗连续破坏性能。
1.2 混凝土浇筑
浇筑前检查构件模具与内部钢筋成品质量，刷隔离剂后均匀浇筑混凝土，振捣棒不能触碰内部预设部件与钢筋。构件表面平整，加强刮毛与蒸汽养护工作落实。
1.3 构件运输
构件运输应当小心谨慎，选择指定运输车辆运输，运输中妥善固定构件。利用缓冲材料保护，运输中不能出现急刹车等情况。
1.4 构件存放
根据构件类型施以横向或竖向存放，如横向放置墙柱，竖向放置梁构件。放置构件的区域地面不能沉降情况且要求平整，适当铺设混凝土，增加构件放置中的摩擦力。构件不直接放在地面上，应当用垫木进行保护。
1.5 构件装配施工
①吊装预制构件，根据施工要求与构件类型等，合理选择吊装系统。首先是湿式系统，吊装工序包括放样；吊装预制柱、预制大梁、预制小梁、楼板、外墙、阳台板、楼梯；现浇结构工程及机电配管与楼板灌浆。墙板系统安装需要根据滑动型力学模式进行，在墙板上预留锚筋，现浇层内插入锚筋，墙板上部与结构一起浇筑，下部用铁件连接并保证滑动空间。其次是干式系统， 吊装工序同湿式系统，只不过是在楼板灌浆完成结构体后吊装外墙。②连接构件，连接方法包括通过连续套筒器灌浆式连接的机械式连接、较窄部分浇筑混凝土的现浇式连接、对承载力与耐久等要求低部位采用砂浆连接、用于连接钢筋构件的焊接式连接。
2、预制装配式建筑施工关键技术
2.1 构配件场外运输
在构配件场外运输过程中，为提升整体智能化、先进性水平， 施工单位应对大数据技术、传感器设备进行有效应用，对构件情况予以科学记录，在发现损伤现象后，可以对其进行及时修补。构配件场外运输是预制装配式建筑施工的首要工作，在构配件制作完成后，首先，应依照构件实际情况选取运输车辆，保证车辆满足构件尺寸要求与承重要求；其次，应对道路情况、周边居民影响情况选择车辆运输路线，与此同时，在运输构件时，应做好固定措施，并完成缓冲层设置工作；再次，在装卸构件时，应做到小心谨慎，避免构件有损失情况出现，同时防止因受力不均匀产生车辆倾覆现象；最后，针对特殊构件应进行特殊处理，如构件长细比较大，那么就应设置水平支架，避免运输工作中有损伤情况产生。
2.2 构配件堆放
首先，施工单位应保证堆放场地具有坚实性、平整性，避免有构件受力不均情况产生，与此同时，应在场地设置排水设施， 避免构件性能因积水受到影响；其次，在构件堆放时，应对最下层构件予以垫实处理，与此同时，为让起吊工作开展更为方便， 需要朝上布置预埋起吊构件；再次，在堆放预制构件时，需要对构件安装顺序予以全面考量，并保证堆放位置不会对正常施工造成不利影响；然后，施工单位在采用叠放处理措施时，应保证最下层构件强度、垫块强度满足施工要求，并保证垫块位置和构件生产位置、吊装位置高度一致；最后，施工单位应针对构件具体情况选择科学布置方法，如针对复杂墙体，就可以采用竖向布置方法，如针对物架，就可以选择使用绑扎整体堆放方法。
2.3 构配件场内运输
在构配件场内运输工作开展中，首先，施工单位应保证构件性能，可以在运输中利用枕木等设施避免有构件损伤情况出现； 其次，应对构件在场地内运输路线进行合理规划，保证构件运输工作开展安全性、高效性；再次，应对具有较高技术水平的工人进行有效选择，保证工作开展质量；最后，应对计算机技术予以积极应用，搭建构件堆放、运输与吊装综合系统，对场内运输进行自动化管理，提升整体施工效率。
2.4 预制构件吊装
在预制构件吊装工作开展中，首先，施工单位应做好吊点位置选择工作，一般情况下，为让构件性能得到保证，需要设置吊点位置于弯矩最小处，即正弯矩与负弯矩相等位置，如果构件为体型相对较小的柱构件，为方便起吊，可以采用单吊点开展直接吊装工作，并依照正负弯矩相等原则进行有效设计。其次，应做好吊装方式选择工作，应对构件特性、起吊机械以及吊具类型、场地情况进行全面考量，选择平吊方式、直吊方式或翻转方式， 值得注意的是，在吊装工作开展中，如果发现不对称构件，可以选择使用附加吊点方法、辅助吊线方法，在保证整体平衡的前提条件下，对正负弯矩差予以尽可能减少。
2.5 预制构件安装
2.5.1 预制柱安装
预制柱安装过程中，首先，施工单位应做好垂直度调整工作， 为让柱、承台、梁与其他柱连接工作得到有效开展，可以将型钢设置在端部位置，与此同时，应利用预制柱、承台底部螺栓组件完成调整工作，以提升整体施工效率；其次，应做好剪力键设置工作，剪力键抗剪性能相对较好，通过在柱底完成设置工作，可以让预制柱抗剪能力得到提升；最后，应做好纵筋连接工作[2]。一般情况下，可选择焊接连接、机械连接两种主要方法，在连接工作开展之前，应对纵筋数量、预留孔洞位置予以分析。在连接工作结束后，施工单位应检查平整度，如果发现倾斜现象，应对其进行及时调整。
2.5.2 预制梁安装
在预制梁安装过程中，为保证吊装梁受力均匀，避免在吊装过程中有开裂情况产生，可以对型钢辅助方法予以采用，保证构件之间连接及时性，并利用型钢提高整体构件受力性能[3]。与此同时，施工单位应对具体受力情况进行分析，将钢板、钢筋设置在预制梁两端，让梁的受剪、受弯能力得以增强。
2.5.3 预制板安装
在预制板安装过程中，首先，施工单位应在施工开始之前做好标注、整理工作，避免因组织不当而造成工期延误现象产生， 与此同时，在施工过程中，应依照图纸要求编号处理吊装预制板，并保证场地布置科学性；其次，施工单位可以在吊装过程中开展水泥浆层铺设工作，让吊装过程中板的拉应力得以减少；最后，施工单位应做好接缝处理工作，在预制板就位后，可以依照设计要求对附加钢筋进行安放，并在埋设水、电管线后开展后浇混凝土施工，值得注意的是，在水平连接工作开展中，可能会有开裂、漏水现象出现，对此，施工单位可以利用键槽形式对垂直板边缘予以替代[4]。与此同时，应对接缝处混凝土养护工作予以高度重视。
3结束语
综上所述，在预制装配式建筑施工过程中，施工单位通过掌握构配件场外运输、构配件堆放、构配件场内运输、预制构件吊装以及预制构件安装等关键施工技术要点，可以让预制装配式建筑施工工作得以高质量完成，为建筑工程后期顺利投运奠定基础。
参考文献：
[1]叶娟娟.预制装配式建筑施工关键技术及质控研究[J].门窗,2019(13):107.
[2]杨佳,刘亚彬.关于预制装配式建筑施工技术的研究与应用分析[J].居舍,2019(20):80.
[3]孔祥平.预制装配式建筑施工关键技术及质控研究[J].中外企业家,2019(19):124.
[4]赵亮.预制装配式建筑施工技术研究[J].地产,2019(12):161.
[5]农艳艳.浅谈装配式建筑施工技术的要点[J].大众科技,2019,21(06):9-11.