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摘要：影响燃气管道施工焊接质量的具体因素主要包括焊接技术、焊接工艺、焊接管理、焊接材料。焊接技术较为落后，缺乏先进性，至使焊接技术人员无法保质保量地完成燃气管道的连接工作。在燃气管道焊接过程中往往出现管道焊接处气密性不足的问题。焊接工艺设置与其他施工工艺呈现出不协调的发展状态，会影响到燃气管道的后期使用，还会引发燃气泄露事故。施工企业在燃气管道焊接施工过程中缺乏一个完善的管理机制，以至于在焊接和焊接处的检测过程中出现各种误差。提出了提升燃气管道焊接质量的有效措施，如对焊接管道进行提前观察，对焊接过程进行管理规划，做好焊后细节处理，对焊接材料进行质量把控，做好人员管理工作。
关键词：燃气管道施工；焊接质量；因素；改善措施
引言
管道焊接工作质量不仅会对燃气管道施工的整体水平产生决定性影响，而且还事关后期的燃气运输安全。因此，要对燃气管道焊接施工给予高度关注，并对其进行详细研究，以实现全过程严格控制。影响燃气管道焊接质量的因素众多，要想确保管道焊接质量，就应该明确这些影响因素并进行有效解决。
一、燃气管道工程的特点
燃气管道工程不同于其他管道工程，有着隐蔽性强、精密行要求高、检修不方便等特点，而且对焊接质量的影响因素也比较多，焊接过程中难以把控。以下是对燃气管道工程特点的分析。
1.有较强的隐蔽性
因为燃气管道工程是在较为隐蔽的环境中进行工作，这种隐蔽性一旦发生燃气泄漏，就会对千家万户造成安全隐患，而且在后期的检修过程中如果不深入检查，很难从表面发现问题，一旦做不到对管道焊接工程的全面检查，就很难发现焊接质量的不足，这些缺陷是非常可怕的，因此这样就会埋下危险因素，成为造成管道焊接质量的一个隐患。
2.影响因素较多，对精密性有较高要求
燃气管道工程影响焊接质量的因素很多，比如，管道焊接的施工环境，管道焊接口处的材质，工作人员的操作，进行焊接操作所使用的设备，专业工作人员的态度和素质，焊接成本等都会对燃气管道的焊接质量造成影响，如果处理不好就会人财两失。燃气因为一种有毒性易燃性爆炸气体，因此对管道焊接的严密性有非常高的要求，不容有一点泄漏，以免对千家万户造成爆炸伤害。影响燃气管道施工焊接质量的具体因素
二、影响燃气管道施工焊接质量的具体因素
1.焊接工艺
在燃气管道焊接施工过程中，焊接工艺设计是整个燃气管道施工最为重要的组成部分，若焊接工艺设置与其他施工工艺呈现出不协调的发展状态，势必会对整个燃气管道焊接施工质量产生巨大影响，并且影响到燃气管道的后期使用，会引发燃气泄露事故。
2.焊接材料质量不过关
在燃气管道施工过程中，受利益的驱使，一些施工单位只注重自身的经济利益，为节省成本，便在燃气管道的原材料上做文章，忽视燃气管道材料的质量检测，以次充好，盲目购买和使用质量不过关的低质材料。随着燃气使用量的不断增加，管道内承受的压力也不断变大，这就要求燃气管道质量必须过硬。那些质量差的燃气管道根本无法承受巨大的管道压力，很容易发生问题，造成燃气泄漏、爆炸等事故，给人身和财产安全造成不必要的损失。
3.焊接设备的管理
燃气管道焊接质量的好坏，很大程度上取决于焊接设备的好坏，这是保证焊接质量的前提，如果焊接设备各项性能不够稳定，那么焊接质量可能会出现大大小小的影响。因此，在对燃气管道的焊接作业进行前，要对焊接设备进行严格的检查，保证焊接设备的完好性，尤其是关键设备，一定要保证完好无损。焊接设备在平时要安排专业的检修护理人员进行管理，保证关键部分的可靠性和准确性，在焊接过程中要安排专业的人员进行严格的操作，不能过度地使用以免造成损坏，还要建立完整的制度进行设备管理。
4.忽视后续细节处理
在施工过程中，当完成管道焊接后，施工人员往往直接草草收工，没有进行管道焊接细节的处理。在燃气管道焊接完成后，需要按照相关规定对管道进行彻底清扫，然而，一些工作人员却忽视规定，没有认识到清扫工作的重要意义，依旧特立独行，不按规定操作，加重了燃气管道的损坏程度。
三、提升燃气管道焊接质量的有效措施
1.对焊接管道进行提前观察
在焊接管道施工过程中，为有效提高焊接施工质量，避免燃气管道泄漏问题的出现，必须要提前对焊接管道的施工环境进行观察，杜绝安全隐患的出现。在进行燃气管道焊接前，应该对周边的施工环境进行实地勘察，判断燃气管道周边是否存在水管等其他管道，以避免在管道焊接过程中发生焊接失误，造成不必要的管道破坏，进而影响焊接现场的实际施工。
2.加强人为管理
除了燃气管道焊接过程中外界因素和施工过程中要注意的事项之外，对工作人员的管理也是保证燃气管道焊接质量的一个重要保证。燃气管道焊接质量的好坏，对工作人员的态度和操作有着较大的关系，燃气管道的焊接是一个精密细心的工作，要求焊接专业人员在焊接过程中要持有认真负责，对每处管道，尤其是拐弯接口处，进行严格的观察和细致的操作，对焊接以后的管道进行编号处理，每个工作人员尤其是领导都要对管道焊接质量负责，抱着一颗认真的心去对待燃气管道的焊接工作，对质量进行严格的把控，最大限度地焊接出高质量的管道，防止燃气泄漏造成不必要的损失，要具有一丝不苟的态度。
3.加强对焊接处的质量检测
燃气管道施工的焊接技术应用包括定位焊接、根焊、热焊、填充焊接等层面，焊接施工检测人员应当加强对焊接处的质量评定，加强对焊接处检测技术的应用，如焊接处施工无损探伤技术、无损检测技术、无损评估技术等施工工艺的开展，能够有效检测焊接处是否存在缺陷，并从密度、压力、成分等多个层面对焊接质量进行综合性的评定，在严格的质量检测标准实施下，促进燃气管道焊接处的质量有所提升。另外，要求焊接施工的管理团队能够构建完善的检测表格，对燃气管道施工的各个区域的焊接质量检测生成完善的检测表格，并收集、整理该类信息，为今后的燃气管道修理提供数据支持。
4.完善焊后细节处理
焊接完成后，需要对焊缝表面情况进行细致检查，保障燃气管道施工质量。要完善焊接施工焊后细节的处理，及时清除焊缝表面的熔渣、飞溅物，避免焊缝表面留存气孔、夹渣、裂纹等缺陷，将咬边深度控制在0.5mm以内，咬边长度控制在100mm以内。外观检查合格后，再进行燃气管道密闭性、压力强度实验和焊口的防腐处理，检验合格后回填掩埋。发现检验不合格的焊缝，必须进行返修，需要注意的是，同一焊缝部位的返修次数不能超过二次。
结束语
燃气是我们日常生活中必不可少的东西，因此燃气管道焊接质量必须得到保证，关系到千家万户的安全和生活水平，为保证燃气管道的焊接质量，在焊接过程要充分考虑焊接质量的影响因素，从基本的材质出发，加强焊接工作人员的管理，按照规章制度严格要求焊接作业的质量，并对所发生的对焊接质量不利的因素提前做好预防措施，保证焊接质量，尤其是接口处焊缝的漏气问题，保证居民安全使用燃气的同时还提高了生活水平。
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