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摘要：本文以水泥作为研究对象，选取与其生产技术密切相关的生产工艺作为主题，重点探讨新型干法水泥生产工艺问题。具体论述中先结合水泥生产的一般情况，对新型干法水泥生产的基本特征进行了简要概述，然后，按照现行水泥生产工艺的操作流程与生产工序对新型干法水泥生产工艺进行了具体分析，最后结合日常工作经验对全文进行归纳总结。
关键词：新型干法；水泥；生产工艺；探讨
随着我国基建行业的快速发展，对于材料的生产技术提出了新的要求；同时，建筑产品日益向品质化的方向发展，对于材料的品质也规定了新的标准。为了在材料生产工艺环节满足以上基本要求，并达到提升效率与保障品质的目标，就需要针对相关的主要材料生产进行专题性的研究。下面结合这种基建行业发展背景，对新型干法水泥生产工艺及其相关问题展开具体讨论。
1、新型干法水泥生产的基本特征分析
新型干法水泥生产的基本特征体现在它的各个生产设备与生产环节之中，如生料设备方面，可以使“矿山开采-原料预均化-原料配料与粉磨-生料空气搅拌均化”实现有效衔接，进而统一于一个生产系统之内，进而形成所谓的“均化链”。再如，引入了预分解窑新技术，能够实现悬浮预热，极大的提升了生产的品质与生产效率。而且，它具备低能量消耗、高效化生产的比较优势，如熟料热耗率能够达到低于3000KJ/kg的水平，而水泥产品生产的电耗由可以有效控制在90KW•h/t到110KW•h/t；尤其是生产自动化程度获得了提升，其单位容积产量可以提升到110kg/m2到270 kg/m2，根据现阶段的一般生产效率统计，其中的劳动生产率能够达到1000t/（人•年）。另外，规模化与大型化的设备结构，也突出显示了新型干法水泥生产产业整体上的转型升级已经获得初步成效，能够通过生产工艺的优化而达到自动化生产目标，并进行信息化管理。从现有经验分析，新型干法水泥生产的基本特征也决定了在建设阶段的长周期与大投资特性。因此，整体上讲，新型干法水泥生产能够实现降低能耗，提升生产效率的基本要求，并在实际上实现清洁环保。
2、新型干法水泥生产工艺分析
2.1新型干法水泥生产工序分析
新型干法水泥生的基本特征决定了它的生产模式，就其生产工序而言，现阶段主要是在“均化链”或者“水泥生产制造产业链”的基本框架内开展生产作业。具体而言，它主要划分为水泥产品设计环节——生料制备环节——预热分解环节——熟料煅烧环节——水泥制成环节——水泥产品销售环节。由于水泥产品本身的特殊性，在实际的生产中产品类型相对固定，而销售多以订单为准，所以只从生产工艺的角度对其中四个环节进行分析。
2.2新型干法水泥生产流程分析
以中国本土某水泥生产企业为例，通过引入新型干法水泥生产工艺流程，运用预分解窑水泥生产线，基本概况显示可以实现日生产4000t熟料目标。具体分析如下：
2.2.1生料制备环节分析
在生料制备环节，该企业的原料主要来自于矿山石灰石，采用卡车运输方式，以自卸货的方式将生料移至破碎机喂料仓；当破碎系统完成破碎任务后，定量方式通过皮带输送机输送，输送目的地是预配料的预均化堆场。在黏土制备环节，用铲斗车将工厂黏土堆棚的黏土送入黏土喂料仓，通过破碎机破碎处理后，运用生产计量设备将其送入预配料的预均化堆场。需要注意的是，黏土破碎机采用双辊破碎机，其中要求规格满足1200rnm*1080mm标准；破碎程度要求满足85%程度，粘土直径以不大于25mm为准。
以同样的方式完成其它辅助原料的备料后，进行配料计量，并以定量化的方式使其送入原料磨，要求满足烘干与粉磨标准。其中烘干能量供给，开始采用热风炉供给热风，进入状态后则采用悬浮预热器排出的废弃供给。最后，通过气力提升泵将粉磨好的生料移送到连续性空气均化库（该企业配备2个均化库），并完成生料完成空气搅拌与生料储存。
2.2.2预热分解环节分析
在预热分解环节，针对生料，主要是采用预热器进行预热与部分分解处理。其目的旨在将传统的回转窑部分转变为预热分解功能，从而使回窑长度的劣势转化为新型干法水泥生产的比较优势；同时，采用预热分解法，可以更好的实现气料换热，具体方法是将“窑内堆积状态的气料换热”转移至“预热器悬浮状态的气料换热”，这样窑内排出的炽热气体，就能够与生料进行更为有效的混合，从而使气料的接触面积在扩大的同时，增加传热速度，进而提升气料换热效率。所以，通过预热分解环节，能够有效减少熟料烧成热耗，并提升窑系统本身的生产效率。细致观察后发现，该企业之所以能够在新型干法水泥生产中获得较高的气料换热效率，主要是通过在回转窑与预热器之间，通过设置若干设备实现的。比如，增设分解炉；比如，进行窑尾上升烟道设置；比如，设置燃料喷入装置等，都极大的使放热与吸热过程形成了一个快速转换，从而达到了90%以上的分解率。其中的关键集中于对“碳酸盐的分解”，就是将其置入分解炉内进行分解，从而才达到了上述分解目标。
2.2.3熟料煅烧环节分析
在新型干法水泥生产工艺流程中，完成预热分解环节后，需要进行熟料煅烧，具体就是将分解后的物料送到回转窑进行煅烧，从而使其由原来的生料转变为熟料。在熟料煅烧环节采用的燃料供给以燃料煤为准，确切的讲，它是经过烘干与粉磨处理后的原煤，需要从煤粉仓进行燃料煤供给。当煅烧好熟料后，需要通过冷却机进行冷却处理，最后借助计量秤、裙板输送机，经由斗式提升机送到熟料库并完成熟料储存。
2.2.4水泥制成环节分析
在水泥制成环节，需要借助定量喂料机，将制好的熟料、石膏移送至水泥磨中，通过粉磨处理后，就可以经由选粉机同时将完成不同类型水泥品种的生产制成。需要注意的是，现在基本都采用圈流水泥磨，因此，水泥磨与选粉机基本处于同时工作状态，极大的提升了工作效率；尤其是根据不同的混合料的配入，不同种类与标号的水泥品种均可以直接投入生产。现阶段对制成后的水泥产品储存主要采用库存法，其中的输送方式多采用仓式空气输送泵，因此，减少了生产制成到储存之间的损耗，尤其是部分装袋与储存根据供需量与生产是进行均衡，极大的提高了制成环节的灵活性。最后只需要及时的进行订单处理，并根据供货地址安全完成水泥产品配送即可。
3、结束语
新型干法水泥生产工艺的理论研究与实践应用，可以在更大的程度上优化水泥材料生产工序，并通过标准化的流程设置而提高生产效率。通过以上分析可以认识到现阶段的新型干法水泥生产工艺既满足了实际上基建行业对水泥材料的需求，也实现了水泥生产行业本身在产品生产制造方面的产业转型升级，就当前的情况观察，水泥产品生产企业已经构建了新的产业链，能够保障水泥生产制造各个环节的过程性监管，也能够使指标化的评估机制获得有效应用，从而在更为严格的意义上实现了高效率生产、专业化操作的基本目的，在根本上为我国的基建行业发展提供源动力。
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