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摘要：当前是一个经济全球化时代，我国机械加工行业发展要与时俱进，跟上时代前进的脚步。机械制造企业在进行机械加工过程中由于会受到各种因素的影响，导致机械产品加工出现不同质量问题，造成企业一定的经济损失。对此，企业必须深入分析加工质量问题发生的相关原因，及时采取优化改进措施，不断提升机械加工质量，并尽可能提升机械产品的加工精度，只有这样才能够充分保障我国机械加工作业的质量和效率，实现我国机械加工行业持续和谐稳定发展。
关键词：机械工程；质量控制；措施
1机械加工质量控制工作内容分析
1.1生产加工工序的控制
通常情况下，产品最终质量与加工工序是否顺利实施有着密不可分的联系，一些关键部件的质量控制会直接影响到整个产品的质量。因此，对于某些产品加工过程的关键位置和环节，质量控制管理人员除了要科学有效控制生产条件外，还需认真把握好关键加工工序质量的具体变化趋势，实施动态管理，并针对问题及时采取优化改进措施。
1.2生产加工环境的控制
机械制造企业在开展机械加工生产活动前，必须加强对生产加工环境条件的控制。机械制造企业管理部门要协调好各个部门，提供符合国家技术生产标准的环境条件，严格督促相关生产加工人员按照企业规章制度规范操作，并根据生产条件优化与改善机械产品的加工工序，不断提高机械产品质量控制水平。
1.3计量测试条件与不良产品的控制
在机械加工质量控制作业中，计量测试条件会影响到产品质量数据的准确度，质量控制人员需要进行严格控制，明确内部检定制度，结合产品加工生产情况合理采用计量器具。此外，机械制造企业还需要加强对不良产品的质量控制工作。企业要专门成立质量管理部门，由专人负责不良产品的筛选检测工作，质量管理人员还需充分掌握整体质量管理信息，避免多次发生类似事件，影响机械加工环节的顺利进行。
2机械工程加工质量影响因素
2.1工艺程序影响
机械工程加工的工艺对于整体加工质量有着直接而重要的影响。一般而言，机械工程的加工工艺程序按照国家相应的标准和规范进行加工，就能够有效的保证机械工程的整体质量水平，如果加工工艺中出现问题和不规范，就会导致加工的环节精度下降。具体而言，工艺程序的影响有着以下几个方面：一是加工工艺程序的规范度，会对整体工艺质量造成极大地影响；二是加工程序上的不同差异会导致机械工程中不同零件的精度不同，影响到机械工程的整体质量；三是机械加工程序的长时间工作会对机械零件的磨损度造成一定的影响。
2.2外力作用影响
在机械工程加工中，不可避免的会受到外力作用的影响。机械工程的加工，也需要相应的设备仪器进行生产，但是局部零件的生产制造必定会受到环境外力因素的影响。部分零件在加工中，需要受热变形，如果每一次的加工中的温度不同，就会影响到零件的形变量，导致加工质量受到影响。还有部分的机械工程零部件加工中，会产生不同程度的磨损，导致零部件精度达不到相关的要求，使得工程质量下降。
2.3加工技术影响
机械工程加工的实际加工过程是必须要有着相应的加工应用技术作为支撑的，机械加工技术的成熟与合理也会对整体的机械工程加工的质量造成影响。如果选择的加工技术成熟并且先进优越，就能够提高机械工程的质量水平，而加工技术不成熟就会降低机械工程的质量。除此之外，在机械工程加工中，相关施工人员对于技术的把握程度也会影响到机械工程的质量。
3机械工程加工质量控制措施
3.1注重设备维护
机械加工的设备对机械加工质量有很大的影响，任何数据上的差错都能够造成加工产品的报废率，需要定期的做好设备的维护工作，确保加工质量。机械加工条件要严格的控制，制造企业的加工环境和加工条件尤为重要，更换旧的机械设备，引进最新的机械加工设备，确保机械加工企业的产品质量，提高企业的经济效益。注重设备的维护，定期做基础的维护和保养工作，增加机械加工设备的使用寿命，减少机械加工企业的制造成本，提高企业的经济效益。
3.2加强人员培训
高技术人才能够提高企业的核心竞争力，人才是机械制造企业中最为缺少的，机械加工的程序包括车削、刨削、磨削等，每一道程序都需要经过严格的操作，规范工作人员的操作步骤，提高机械产品的加工质量，为企业增加经济效益和社会效益。采取考核的机制，评选优秀的技术操作人员，给予适当的奖励，激励员工提高职业技能和职业素养，还需要制定规范的监管制度，对机械加工的程序进行监管。
3.3改善环境条件
在机械制造过程中，一定要加强对原材料的选用和采购审核，杜绝不合格产品进入生产流程，尤其要注意对原材料、毛坯、再加工等辅助材料的控制。另外，还要做好车间环境的控制。加工制造一件产品必须对各个环节做好严格的质量控制，哪一个环节都不能掉以轻心，尤其是对影响产品质量的相关因素，一定要及时采取措施。
3.4采用机械制造新技术
为了提高机械加工质量，必须应用机械制造新技术，除了普遍应用的数控技术、加工中心、工业机器人、自适应控制机床、计算机辅助制造技术外，还可采用可变制造系统、柔性制造单元、数字化制造、无人化机械制造、智能制造、并行工程、敏捷制造、绿色制造、虚拟制造、超精加工制造、纳米技术、分子自组装技术。为了满足机械加工行业对精工质量不断提高的要求，机床制造企业需要改进机床产品，提高机床产品加工性能。机械加工企业也要根据企业加工市场需求及时更新设备。合理设计夹具、合理选择装夹方式、合理选择刀具、合理选择主轴转速以及切削液。使用对尺寸精度、产品外形上的精确度、位置精度三加工精度测算法，控制加工质量。
3.5强化检验控制
机械加工的程序是复杂的，加强检验控制，确保机械加工的质量。调整机械加工的设计方案，提高产品的质量，每一道工序后都需要进行质量的检验，确保检验的结果符合产品的标准，然后再进行下一道工序，在层层的质量把关下，提高机械加工的质量。检验过程中要对机械产品进行综合评定，对于残次品进行分析，是人员操作的原因，还是机械设备的原因，及时进行调整，确保机械加工的质量。机械加工过程中要确保每一道工序严格的按照图纸完成加工的任务，技术人员对技工技术进行提高，减少制造企业的生产成本，提高产品的合格率，促使企业提高经济效益。
结束语：综上所述，现代机械加工企业要想保障自身建设稳定持续发展，确保在最低成本下创造出最大的社会效益和经济效益，就必须加强机械加工过程中的质量控制工作。机械加工企业要组建起高能力、高素质的加工操作人员队伍，强化员工专业培训教育工作，促使他们严格按照企业规章制度规范操作，熟练掌握运用各项质量控制方法，结合不同类型加工误差产生原因，科学设计并应用解决方案，从而有效降低原始误差，减少和控制机械加工误差，帮助企业提升机械加工整体质量水平。
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作者简介：李琳，毕业院校:潍坊工程职业学院