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摘要：现阶段，我国经济发展速度较快，为了进一步提升城市的发展水平，人们加大了对建筑工程的投资力度。目前我国大部分城市较为便利，但是随着经济水平的提升，城市人口密度越来越大，人们对建筑工程的质量要求越来越高，建筑工程问题的解决迫在眉睫。
关键词：建筑工程:;钻孔灌注桩技术;探析
引言
钻孔灌注桩技术在建筑工程应用中十分广泛，多年发展中施工技术也更加成熟，不仅可以有效控制施工成本，同时可以适应大部分地质情况，提升路基的荷载性能。软土路基施工难度大，如果施工工艺较差会造成基础结构不均匀沉降、桥面裂缝(或断裂)等病害问题，对路桥工程质量造成严重影响，所以在应用钻孔灌注桩过程中，必须要掌握技术要点，保证每个环节的施工质量，从而实现路桥工程的最终建设目标。
1钻孔灌注桩施工技术阐述
钻孔灌注桩施工技术主要是利用机械、人工在路基基础上钻孔成桩，向孔洞中放入钢筋笼、灌注混凝土而形成牢固的桩体，提升路基的荷载性能、刚度、受力性能。该项技术的优势表现在:(1)相比夯实法，该项技术振动量小、噪声低，不会产生污染问题;(2)施工灵活，可以构成大体积桩体;(3)适应性广，在软土路基中有较强的性能;(4)质量达标的灌注桩承载性非常强。
2钻孔灌注桩技术的主要实施环节
2.1钻孔和清孔的有序配合
由于钻孔会造成大量杂质，如果不及时进行清理，会造成孔部的堵塞，延缓施工的进度，所以施工人员需要及时地进行清孔处理。钻孔这一环节是较为复杂的，因为其对于外部环境要求较高，当在钻孔过程中遇到恶劣天气时，工作人员必须采用专业的测量仪器，依照土壤的变化曲线、独特的地质环境进行钻孔调整。并且，在钻孔环节中出现大块的石块时，需要使用黏土对其进行处理后，才能继续进行钻孔。清孔这一环节主要采用的方法是排渣法和注浆法等，这一环节需要进行两次，第一次是在孔的相关数据进行准确核对后进行的，主要采用排渣法对孔部底端的沉淀杂质进行排解，保证孔部的清洁度;第二次的清孔是在导管以及钢筋铺设后进行的，主要采用注浆法再一次对孔部进行清洁，以便孔部存留的杂质含量处于合理的范围内，保证公路桥梁工程的高效修建。
2.2结合实际状况进行泥浆的调制
因为不同地理位置的公路、桥梁，其对泥浆配比的要求也有所差异，有些需要更加黏稠，有些可能要求浓度相对稀一点，所以相关工作人员在泥浆调制过程中需要考虑到施工的实际状况。泥浆调制过程主要指从敲碎黏土拌和最后到泥浆的这样一个过程，在这一个过程中，相关工作人员需要把握好力度，保证泥浆的粘固性。
2.3严格细致地进行混凝土的灌注
混凝土的灌注这一环节对于细节把控的要求较高，需要相关工作人员严格、细致地进行灌注作业。首先，在混凝土灌注前，需要对钢筋笼、导管的放置位置进行严格核对，以防出现差错，并且要在放置后及时进行二次清孔，保证孔部的清洁度;其次，相关人员进行混凝土的灌注时需要严格把握好导管铺设位置与灌注的速度，每一部分的灌注结束后，及时做好检查工作，保证铁丝、隔水栓到位，依次进行多次灌注作业，直至混凝土灌注结束
3钻孔灌注桩施工技术
3.1混凝土超灌控制技术
在灌注桩施工中避免扩孔现象是需要重点考虑的问题，所以无论是平整场地还是混凝土灌注环节，都必须要加强质量管控。
在准备好钻机口，要确保施工现场足够坚实，钻具直径要满足施工标准，保持钻机底座、顶端足够平稳，避免出现位移现象。开孔前要保持钻机运行足够稳定、钻进中心点足够精准。钻孔时要严格控制钻进速度，钻进中保持稳定、平缓进入，选择规格合适的小冲程冲击钻，检查起吊滑轮线、钻头、钻孔中心位置是否在一个垂直线上，确保一次成孔，不出现钻偏、塌孔等问题。如果在施工现场出现了不均匀岩层、倾斜岩层，钻进时要贯彻“低压、低速、慢钻”等原则，保持钻进稳定性，降低扩孔几率。在混凝土灌注前，要检查泥浆含砂率，合格之后再施工。灌注中要频繁拆管、降低埋管深度，混凝土灌注要保持连续性，避免长时间灌注、埋管过深导致堵塞产生测压扩孔问题。
3.2位移控制技术
在灌注桩施工中，由于软土路基土层的作用性，在钻孔中可能会出现新浇筑混凝土尚未凝结等问题，这样相邻土壤扰动会出现桩基挤压侧移现象。这就要严格控制施工顺序、桩基施工间隔，避免临桩之间产生挤压现象。在临桩强度达到一定参数之后再进行新桩基施工。并且在施工前做好勘察工作、方案设计工作、桩基监测工作，严格控制打桩流程，这也是提高灌注桩施工质量的基础。如果软基地下水位较高需要人工降水位，可以在桩基之间加入排水系统，有助于分散土侧压力，避免出现挤压问题件。打桩区域要设置孔隙水压力计，检测斜孔土壤位移、隆起、沉降等情况，实时动态监测方法。
4当前钻孔灌注桩技术的不足以及解决措施
4.1实际钻孔位置与图纸位置出现偏差
根据目前我国建筑施工中钻孔灌注桩技术的运用来看，大部分的施工单位在钻孔这一环节出现错误的情况较多，主要是实际钻孔位置与设计图纸中标注的钻孔位置有所偏差，而造成该错误的原因主要有:①相关钻孔设备放置时平衡性较差，导致相关工作人员在实行钻孔时出现大幅度的晃动，在这种晃动的影响下，相关人员在操作时容易出现偏差;②由于钻孔对外部环境要求较高，并且当钻孔过程中出现大块不易破碎的石头时，相关工作人员会适当地调整钻孔区域，最终导致实际钻孔位置出现偏差;③从土壤地质层面来说，一般在土壤层下方的地质多为坚硬、牢固的岩石，且这些岩石坡度较大，所以当钻孔超出土壤层时，遇上这些岩石，就会在一定程度上产生倾斜。针对这种现象，可以采取以下措施:①相关工作人员需要根据钻孔的直径大小进行修正，例如当直径较大时，在钻孔过程中，工作人员可以适当地在孔中加入一点黏土等杂质，以防出现钻头抖动，钻孔倾斜;②在钻孔过程中遇上较为坚硬、不易破碎的石头时，可以借助锤子将其敲碎，之后再继续进行钻孔操作;③当钻孔进入岩石层时，相关工作人员可以先暂时暂停钻孔，然后将混凝土导入岩层中，当混凝土凝固达到一定程度的硬度时，继续钻孔操作。
4.2卡钻、掉钻频繁
相关工作人员在进行钻孔的过程中，容易出现卡钻和电钻的现象，这种现象出现的主要原因是钻杆部分出现失误，没有完全无缝隙的组装好，所以当在钻孔中出现晃动时，容易出现卡钻或者电钻。针对这种问题，相关工作人员在钻孔前的准备过程中需要严格地检查好钻杆各个组装部位的情况，并且及时更换已经生锈或者质量较差的零件。
结语
综上所述，在建筑工程复杂地层条件下进行灌注桩施工的过程中，需要对地层条件有具体明确的了解，同时利用灌注水泥膏将以及灌注固体堵漏材料进行施工。这样才能够对架空空洞进行充分填筑，确保施工的有序性以及顺利性。在对灌注桩施工技术进行应用的过程中，要注意对施工技术要点进行严格控制，保证施工质量能够达到预期的施工目标，为建设高质量的建筑工程奠定坚实的基础。
参考文献
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