新疆省乌鲁木齐市石化公司炼油厂芳烃车间 新疆乌鲁木齐 830019
摘要：在当前，我国的芳烃抽提生产阶段，主要是以环丁砜作为溶液剂工艺占据着较大比重，应用环丁砜为溶剂的抽提精馏技术已经得到广泛应用。但是在社会对化学产品需求的不断提升下，芳烃抽提装置原始的开工问题已经更加严重，逐渐下降了工作效率、产品的质量，并且对化学产品市场有着很大冲击。在一般情况下，芳烃抽提装置原始的开工问题，通常都是处在细节部分，所以我们还需加强细节处理，在原始开工问题的出现之后，部分化学产品会直接影响到操作人员人身安全，解决原始开工问题的时候，还需在安全性方面进行努力，否之就会造成工作恶性循环。在日后我们还需加强分析芳烃抽提装置，进而不断的完善化学产品的加工和生产。下面就基于作者实际工作经验，简要的分析芳烃抽提装置原始的开工问题，并且提出了解决的措施，希望对有关从业人员带来帮助。
关键词：芳烃抽提；装置；问题
前言
芳烃抽提装置作为当前化学装置的一部分，芳烃抽提装置的类型少，可以有效满足日常化学产品生产、加工。在当前社会需求量较大，部分化学工厂或是化学有关企业还需积极解决有关原始性的开工问题，进而减少影响因素，在时间不断推移下，芳烃抽提装置也逐渐优化，自身性能更加完善。本文主要对芳烃抽提装置的原始性开工问题进行分析。
1 芳烃抽提装置的工艺流程分析
就芳烃抽提的装置进行分析，在实际运行过程中工艺流程就直接反映装置各功能、原始性开工的问题，就宏观角度上来讲，在实际运作的时候，重整汽油是芳烃抽提蒸馏原材料。原材料主要是芳烃抽提装置一部分，还需有效确保其原料安全性、纯度，不能应用一些杂质原料。把合格原料放在装置，之后进行精馏的加工。在通常情况下，塔顶气相C6组分会作为原料送到抽提原料的缓冲罐中，而塔底的重芳烃外送调和汽油，就工艺流程来讲，芳烃抽提装置优势如下：第一，在这个装置运行阶段，因为受到诸多外界因素影响，自身结构简单，在外界因素干扰的时候，可以及时经过这些措施进行解决，不会造成过多的损失。第二，随着社会对化学产品标准和要求的不断提高，芳烃抽提装置也在不断优化，若是在其中应用一些新技术、装置，操作也是比较简单的。但是芳烃抽提装置在近些年来的应用，最为关键点问题是原始开工的问题，问题演变速度也是更快，已经表现出多类型特点，在日后解决芳烃抽提装置的原始性开工问题阶段，还需充分考虑到工艺流程限制方面，依据实际情况进行解决。
2 芳烃抽提装置的开工问题以及解决的措施
2.1 装置原料芳烃含量较低
就芳烃抽提装置进行分析，原材料会直接影响到开工，在近些年的调查分析得知，部分芳烃抽提装置所表现的开工问题主要是因为装置原料方面，芳烃含量比较低。部分企业生产加工的时候，装置进料后，各塔都是按照设计的参数进行操作的，抽余油和混合芳烃产品质量的交替过程中，所体现出的不合格状态，会对最终生产结果有着直接影响。在经过详细分析之后，芳烃抽提装置开工过程中，乙烯装置并没有随之进行工作，原料中只有重整汽油，芳烃的含量低，使得产品质量逐渐降低。因此在处理问题的时候，应该对工艺参数进行优化，提高芳烃抽提装置的使用性能，促使乙烯装置能够正常的工作。除此之外，还能够降低溶剂比，提高塔底的操作温度，结合实际生产标准，合理的调整和控制制作的方案，以完成芳烃抽提的蒸馏装置发展。
2.2 抽余油中的甲苯含量较高
芳烃抽提装置在对芳烃含量进行调整之后，能够对工作效率和质量进行提升，但是在经过一段时间之后，芳烃抽提装置原始性开工问题就产生一定变化，结合有关分析得知，在芳烃抽提装置的时候，抽余油甲苯含量在比较高的时候，会降低产品最终质量，不能有效的满足社会发展的需要。而影响抽余油中甲苯含量高的原因主要有下面几点因素：
第一，在溶剂回收塔内部，如果说汽提的水量比较低，那么溶剂中的芳烃就会产生问题，芳烃中甲苯等重质量芳烃不能充分汽提出来，使得抽余油中甲苯含量的不断提升，影响芳烃原料发挥，降低产量生产效率和质量。
对于问题的分析得知，问题出现原因并不是很复杂，所以处理起来也是比较简单的，当前主要采用了调整芳烃抽提装置的负荷值方法，对抽余油的甲苯含量进行降低，但是在实际调整的时候，我们的操作人员还需依据循环溶剂流量，对汽提的水量进行及时调整，否之不能有效确保甲苯含量是否会再次升高。
2.3 开工期间发生汽锤现象
由于管内有一定的冷介质，当热介质以一定的速度冲入时形成许多汽泡，这些汽泡遇冷急剧凝结形成真空。周围的热介质以很高的速度向真空区冲击，形成强烈水击，局部压力升高。因此，产生很大的响声和振动。出现气锤现象造成可燃介质泄漏，引起着火、爆炸等恶性事故。处理方法如下：
第一，发生汽锤现象后，立即汇报，得到车间指令后进行停工处理。
2.4 抽提装置先进控制（APC）系统事故应急预案
对于C-2402顶底压差迅速上升，D-2402水包界面的问题，我们可以采取下面的方法进行处理：第一，落实装置达到退守状态，无次生事故发生。第二，装置停工后，严禁出现超温、超压情况。第三，杜绝现场跑、冒、滴、漏等环境次生事故的发生，各运转设备处于停运状态。另外，还需检查装置伴热线运行正常，检查各机泵密闭放尽线临时伴热线正常，D-2401下段存水排尽返洗芳烃线定期活线，第一汽提汽、第二汽提汽线略过量防冻。
3 安全管理要点
操作人员进入生产装置必须戴好安全帽，穿好工作鞋、工作服及个人劳动保护防毒面具用品。
严格遵守总公司《人身安全》、《防火防爆》、《防中毒窒息》等十大禁令和各项规章制度。装置试车和正常开停车、停水、停电、停汽、停风、停氮及紧急停车时各种异常现象的处理程序，正常运转管理都必须严格按照工艺操作规程执行。巡检及仪表操作应注意以下事项：
a、 防止衣服袖子被旋转机械卷入和扯挂。
b、 不得直接接触旋转部分。
c、 不准随意操作非本岗位的仪表电气开关阀门和与本岗位无关的设备。
d、 按时按点进行巡检，认真遵守巡检制度，在巡检中不准绕道，按照指定的路线进行巡检，雨雾天注意安全、平台操作要小心、防止滑倒。
结束语：
总而言之，本文主要分析芳烃抽提的装置原始性开工的问题，在实际工作阶段，芳烃抽提的原始开工问题也逐渐得到有效解决，总体上并没有明显严重影响，并且还提升了工作的效率。在当前社会虽然对化学产品的需求比较强烈，但是标准比较高。芳烃抽提的装置就是其中比较重要的化学装置，自身性能也能够得到有效保证，还需定期进行维护工作，对各参数、工艺进行优化，全面的提升生产加工低水平。对于芳烃抽提生产阶段控制的难点问题，采用浙江中控软件技术有限公司的先进控制系统软件APC-Suite建立芳烃抽提生产过程先进的控制系统，并且成功的投入运行。芳烃抽提的生产阶段中，先进控制系统在投入运行之后，能够有效减轻操作人员劳动强度，提升生产稳定性，有着显著的控制效果。
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