摘要：钢筋是工程建设中很重要的材料之一。钢筋优化下料就是通过对大量待加工钢筋进行筛选比较、优化组合，达到更多地节省钢筋原材料的目的，其优化目标值是使用的钢筋原料最少。钢筋下料不是一项完全独立的工作，它和其他的工作是密不可分的。在钢筋下料前，钢筋翻样人员必须提供准确的钢筋配料单。钢筋配料单经过汇总，整理成钢筋台账，作为物资部门钢筋进量的依据。钢筋下料完成后，涉及已加工钢筋的标识、吊装、安装。下料过程中的余料、废料的种类和数量需要物资部门及时汇总、清退。优化下料涉及到的部门及工序众多，每一道相关工序，每一个相关部门都可能是影响下料工作成败的因素。
关键词：钢筋排版下料；损耗；控制措施
引言
在工程施工中，即使工程设计合理，也无法避免钢筋下料浪费的现象。在工程设计中，预算定额规定的钢筋损耗率一般为2%～3%，而实际工程建设过程中的损耗率远大于定额的规定，钢筋浪费较为严重。每一个施工企业都在研究探讨这个问题，如何提高钢筋利用率，降低钢筋损耗率，已经成为企业管理能力与考验其经营管理水平的关键点之一。因此，工程项目总承包方不仅要加强科学管理，提高经济效益，而且要下大力气对项目成本进行优化控制，其中，钢筋下料的优化问题尤为重要。
1工程施工中常见问题
有些工程建设项目处于山丘区中，工作环境艰苦，施工难度大，不可预见因素较多，社会、自然、人为等干扰因素直接影响到工程施工进度，过度计划常常会出现差距。设计中小调整表现不可预见性，使得施工库存材料变化较大，必然导致钢筋的用量不断出现调整变化，所以要按照PDCA程序与措施，紧紧加强动态控制。计算机软件系统在设计中尽管可以利用，但是在复杂多变的施工环境中，很难找到实用而快速便捷的方法，真正的计算机应用系统难以发挥应有作用，难以实施解决。钢筋用量繁多，标准成型钢筋品种多样，钢筋现场接头加工也有多种方法，各种受力条件有其有利方面，也有不利方面，加之要满足规范要求和施工放样图纸需要，对钢筋接头要求也有多样化，约束条件较多。工程施工中要经常比对月进度报表，根据结算报表和库存材料定期进行统计，总结钢筋下料的优缺点，基本要保证施工场地利用率在85%左右。而目前施工企业在钢筋下料中基本还是依靠钢筋工日常的经验，利用率自然是很低的，迫切需要采用优化方法下料以降低成本，达到成本控制目标。
2现场钢筋排版下料有效控制措施
2.1钢筋选择进料法
通常情况下，施工现场所用的钢筋进料越长越好，这主要是因为在进行钢筋下料时最大限度避免出现短料，减少废弃短头浪费情况，有效减少焊接量，另外在连续接长时减少接头。但就施工现场实际来讲，需要用到的钢筋长度不等，一般要求采用比较短的整尺钢筋进行下料，其短头最少或者是零，基于以上，在进行钢筋采购时，可根据工程下料单组合排列以及施工现场实际，合理选择钢筋使用长度。举例1：A办公楼中的大梁需要用到型号为Ф25的钢筋，下料长度为9.83m，显而易见，采购长度为10m的钢筋，浪费的短头最少。举例二：B办公楼中的基础桩主筋需要用到型号为Ф12的钢筋，下料长度为：2.23m×4=8.92m；2.23m×5=11.15m，对于这种情况应该选择采购长度为9m的钢筋，主要做法是每根基础桩主筋下料长度为9m/4=2.25m，将其中一层钢筋长度剪短2cm即可。举例三：C框架楼共计两层，其使用的柱筋需要与焊接长度相对应，在框架楼二层地面，已经预留出足够长度的钢筋接头，第二层层高为4.4m，因此，在进行柱筋下料时使用长度应与层高相同，对这部分不需要考虑浇筑后搭接的余量，因此，通过在9m整尺钢筋上截取4.5m长的钢筋进行对焊，这样做使得三层地面预留出的柱头比二层地面相比多10cm，不会对二层主梁钢筋位置造成影响，因此选择9m长钢筋最适宜。
举例四：在进行基础主次梁焊接时，其接头最多不超50%，基于此，在大梁主筋起头，除采购12m钢筋之外，还应该采购一半9m钢筋。更正：不是只有12m钢筋为最优采购选择。
2.2相乘计算钢筋
举例：E标准层主梁主要用到型号为Ф25的箍筋数量3000个，平均每个箍筋料长度为1.9m。调直机没有大范围使用前，进行盘条加工主要是利用绞磨或卷扬机将其调制，然后利用大剪子将长料钢筋随意切断，最后进行箍筋截取，以上加工方式会出现大量短头浪费。而正确加工方式应先将盘条调直，计算五个箍筋长度为1.9m×5=9.5m，将调直后的钢筋上截取共计600根9.5m直条，之后截取长度为1.9m箍筋，不会出现短头浪费。更正：应先根据箍筋下料规格计算选择截取9m钢筋或12m钢筋。相加计算钢筋：举例：F基础大梁需要用到型号为Ф25的钢筋，长度分别为5.7m和6.2m，需要用到的钢筋数量相近，施工现场有12m钢筋，经过计算需要用到的两种钢筋总长为11.9m，显而易见，在一根12m钢筋分别截取5.7m钢筋和6.2m钢筋各一根，这样做比分别截取两种钢筋，可有效减少短钢筋头。
2.3一步到位钢筋下料
举例：M小区中每栋住宅外围需要设置明柱66根，而且柱顶在住宅一层檐子底部标高在2.05m位置封顶，要求对每根明柱配置6Ф16钢筋，当前需要在基础共层中进行钢筋下料。在进行实际下料时，人们通常是将每根明柱柱筋甩出防潮层以上，并采取错开的方式进行搭接，然后再进行一层施工时接长钢筋下料，这主要在于住宅不同于框架型建筑，只是将柱子竖向剖面图展示出来即可，因此人们对于住宅防潮层以上柱子继续根据以往的方式进行下料，若认真查看住宅防潮层以上柱子，就会发现在明柱柱筋甩出防潮层以上的柱头与柱子顶端相距1.36m，基于此，可在柱筋下料直接从基础到顶端，长度为3.4m，一次性完成下料，这样做有效减少接头问题，同时也避免加密箍筋。另外在进行柱骨架绑扎时，将所有箍筋全部绑扎完，可以节约劳动力，保证工程施工质量。
2.4钢筋损耗控制
作为钢筋混凝土组成的一种主材，钢筋有其不可替代性。尤其是其在隐蔽验收后无法观测的特殊性，直接关系到工程质量的安全及今后的运用，如果设计施工不合理不仅带给工程无法弥补的损失，而且给人民生命财产带来极大威胁。因此，对钢筋进行优化配置的关键，还是要根据设计图纸来核算钢筋实际长度与数量，这也是减少钢筋短料接头产生的有效措施。钢筋在加工过程中，工人为了施工方便以及容易通过质检，断料时往往比规范或图纸要求长几公分。对于钢筋工程量较大的工程，由此造成钢筋的无形损耗也极大。因此施工单位应建立健全钢筋下料及加工过程的审查监督制度，下料过程中在要求的范围内严格控制钢筋下料长度，减少钢筋的损耗。钢筋在下料、断料过程中的单根钢筋损耗往往只有几公分，对于用钢量巨大的工程来说，若能降低这些不必要的损耗，其综合经济效益将十分可观。
结语
综上所述，在施工现场中，应根据工程实际需要，对需要使用的各种规格钢筋进行组合排列后，从中发现其中存在的规律，根据规律选择比较适合的方法进行下料，通过这种方式才能够最大限度控制施工现场钢筋损耗。
参考文献
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