摘要：通过对可靠性在机械制造行业工艺中渗入的意义开展分析，本文共分为三个部分，第一部分对机械制造行业工艺技术可靠性的发展历程进行分析；第二部分阐述了影响机械制造行业工艺可靠性的相关因素；第三部分对如何优化机械制造行业工艺过程的可靠性方法进行探究，旨在为同行业提供参考建议。
关键词：机械制造；工艺过程；可靠性
前言：在市场经济和科学技术高速发展的大环境下，机械制造行业的能力已经成为我国多元化发展的重要体现。可靠性是机械制造行业工艺技术的参考标准，受生产、制造、设计及管理的多方位影响。现阶段，我国对于这方面的研究仍处于初级阶段，还需要研究人员对未来机械制造行业工艺技术发展进行规划。
1机械制造行业工艺可靠性概述
自加入WTO组织后，我国市场经济发展与国际化差异不断缩小，机械制造行业的竞争氛围被不断烘托。机械制造行业内的企业想要在激烈的竞争中崭露头角，就必须要拥有高质量和高性能的产品。所以，机械制造企业必须要以产品需求为基础设计产品，并将可靠性工艺贯穿至整个设计中去，提升并改良工艺，使其能够适应新时代、新市场的发展需求。由此可知，机械制造可靠性工艺可以思考自然环境、投入成本、产品性能与设计规律间的差异，并基于此制定出相应的制造模式，继而优化产品性能。简单来说，就是总结分析产品设计理念、产品性能、产品管理等等一系列过程，其中可靠性占主导地位[1]。
2现阶段机械制造行业工艺可靠性受影响的相关要素
2.1与可靠性相关的评价指标存在缺失
在利用机械设备制造某种产品时，需要全面的可靠性参考指标才可以保障产品性能和工艺。但现阶段我国的机械设备制造行业，并没有以可靠性为主旨建立科学的评价机制，仍沿用传统不完善的标准对产品进行评价，不适用的情况较多，无法满足机械制造行业的可持续发展。这也充分证明了机械制造行业想要发展，建立与可靠性评级机制是非常必要的。
2.2没有真正理解可靠性的意义
当下，人们对机械现代化制造观念的重视度越来越高，虽然已经在生产中研究总结了一些经验理论，但与预期的研究成果相差较大。研究结果表明：机械制造企业对可靠性公司的认知仍停留在概念阶段，并没有将其落实到生产中的各个环节去。在这种潜意识的影响下，机械制造企业不仅没有严格的管理流程，并且在控制产品制造效果方面也存在较大的技术偏差，继而影响机械制造可靠性工艺的整体效果[2]。
2.3工作人员头脑中没有检查意识，管理手段不完善
俗话说：科学技术是人的第一生产力。这句话同样适用于机械制造行业的发展。一方面，通常在开展机械制造工作前需要对设备进行检查，这样可以保障设备的运行状态，降低故障发生的概率。但工作人员并没有这种检查意识，他们与机器一样每天开展机械化作业。一旦设备发生故障，不仅会降低产品质量，还会使企业蒙受不可估量的经济损失。另一方面，科学技术水平在不断的发展，工作人员的专业认知停滞不前，与科学技术水平不匹配，会间接影响产品的质量。
3提高机械制造行业工艺可靠性的相关策略
在机械制造行业提高工艺可靠性是非常必要的。若制造工艺的设计存在问题，生产要求和设备要求无法在制造设备中实现，继而引发产品存在缺憾。若制作工艺与可靠性粘性较差，就会发生工艺残留情况，即设备给予的力大于产品承受的力，导致形变或被破坏。
由此可见，企业工作人员必须要采取有效的措施提升机械制造的可靠性工艺，具体方法如下：
3.1建立培训机制，优化操作人员能力
虽然机械制造行业开始朝着智能化和信息化的方向发展，但仍需要专业的技术人员对其进行管控。所以，机械制造企业必须要建立培训机制，提升操作人员的工作能力和综合素养。具体做法如下：以新入职员工的角度出发，企业要减少“人情职位”的情况，提高招聘的专业要求。参加应试的人员需要具备国家承认的相关资格证书，经历笔试和面试两个阶段的考察，按照成绩排名入职。新员工入职后，需要接受企业文化培训、企业基础概况培训的基础内容。以已入职员工的角度出发，企业需要根据员工具体的工作内容制定相应的培训计划，如对维修人员开展检修实操培训、对管理设备人员开展设备基础数据比较的培训内容等等。但所有的工作人员都需要接受安全生产培训和安全事故处理培训。这样可以从根本上提供各岗位员工的个人能力，增加员工头脑中的责任制意识。
3.2强化可靠性工艺在机械制造中的地位
机械制造企业需要以自身实际情况和制造种类为基础，提升制造工艺的精细化。企业生产运营的过程需要各个环节工艺的协调配合，才能够保证产品制造的质量，例如产品的制造加工、成品的运输、仓库存储等等。所以，企业必须要强化可靠性工艺在机械制造中的地位，并以此为基础完善管理监督体系，提升工艺技术和各个环节的契合度。具体做法如下：一是需要完善机械制造系统。企业需要以可靠性贯穿机械设备升级、产品外观设计、产品参数设计等等，并根据机械制造行业最新的技术和发展形势对制造工艺进行升级。二是需要以产品性能出发对设计工艺进行优化。实质上，工艺技术的制造过程是产品设计的表现者，延续可靠性的能力较强。所以产品性能设计也是质量的重要保证。在产品设计阶段，设计人员不仅要关注产品生产后的性能，还要结合生产设备的能力进行综合评定，保障设备与产品生产的契合度。三是需要对工艺特征进行改良。企业需要根据市场的大众化需求和产品制造质量对工艺特征的可靠性进行评价，并以此为基础对制造工艺进行完善，最大化扩大企业生产水平的可靠性[3]。
3.3注重原材料的质量把关，强化机械设备性能
机械制造的产品质量受原材料质量的影响，因此只有原材料质量得到保障，才能够获得质量性能较好的机械产品。所以，企业需要在采购、保存、使用的各个方面做好保证原材料质量的相关工作。在原材料采购阶段，企业需要制定明确的采购制度，先购买小批量材料对其进行判定后，再根据性价比、运输方式选定最适合的供货厂家。在原材料保存阶段，企业需要将其存放到固定场地，并由工作人员进行出库入库管理。若发生意外情况导致原材料被污染，需要对其质量进行判定。对于不符合机械制造要求的原材料给予废弃处理。在原材料使用阶段，企业需要委派工程监理对滥用、浪费原材料现象进行监管。
机械设备的生产性能也会影响机械制造可靠性工艺的发展。企业可以根据自身能力的情况增加机械化设备的投入，如数控设备、自动化设备等等，增加企业自动化生产能力。也可以制定维修养护计划并定期开展，降低设备发生故障的概率。还可以在机械设备周围安装摄像装置，既可以防止人为破坏，也可以方便自然灾害发生后第一时间获取机械设备周围的状态。需要注意的是，任何设备都需要固定的休息时间，不要因为产品订单需求量增加，强制机器7*24小时运转，容易导致设备发生系统紊乱的情况发生。
结论：综上所述，无论各行各业产品的生产质量是非常关键，机械制造行业亦是如此。但机械制造过程过于复杂，受影响的因素较多，增加了机械制造拥有可靠性工艺的难度。所以，相关人员必须要创新机械制造的生产模式，提升制造技术的可靠性，继而优化机械制造企业的社会地位。
参考文献：
[1]杨振.机械制造工艺过程可靠性分析[J].中外企业家,2018(21):238.
[2]唐正飞,岳德周,张记伟.机械制造工艺过程可靠性探讨[J].无线互联科技,2018,15(12):102-103.
[3]贾建伟.浅析机械制造工艺过程可靠性探讨[J].山东工业技术,2016(08):20.