摘要：近年来我国综合国力的不断增强，工业的迅猛发展，涌现出大量的工业企业。钢铁工业，是我国经济产业的一大支撑，社会用钢量逐步增加，推进了钢铁工业的发展。钢铁工业的能源消耗大，特别是冶炼系统中，为了降低钢铁工业的运营能耗，积极提倡节能技术，在钢铁冶炼系统中，推行节能减排，逐步降低冶炼系统的能源消耗。本文就钢铁冶炼系统中的节能技术应用展开探讨。
关键词：钢铁冶炼；节能技术；冶炼系统
引言
在整个工业中国，钢铁冶炼系统占据着十分重要的地位，将节能技术去全面实行可以让钢铁系统的整个运行有效的实现降耗节能，并在这样的基础上对钢铁冶炼系统的运行环境进行完善，以此将节能技术的应用实践价值充分的体现出来。
1钢铁冶炼系统的节能问题
在具体的实践当中，因为技术手段、技术效果等各种因素的限制，钢铁行业的节能发展很难取得成效，单一性的节能技术还会使钢铁冶炼生产效率被降低。由此，想要有效提高钢铁冶炼的节能效果并保证一定的生产效率，就需要引入先进的节能技术，立足于钢铁冶炼系统投入大量的资金，积极开发、应用现代化节能技术。事实上，尽管社会发展对钢铁的需求量极大，但钢铁冶炼行业的资金效益依然不容乐观，可以说，除了技术问题之外，成本资金问题也是影响钢铁冶炼节能发展的一个重要因素，从这一点看，钢铁冶炼系统的节能技术应用还需要有充足的资金支持，所以，提高钢铁冶炼系统的节能效果，除了要以先进的节能技术为支撑，还需要有充足的资金投入作保障。
2钢铁冶炼系统的节能现状
我国钢铁冶炼系统节能方面，出现了两类现象。第一是我国在钢铁冶炼系统节能方面，已经取得了明显的成绩，钢铁冶金行业中，积极强调节能减排，全面落实节能减排技术，在钢铁冶炼系统中制定节能指标，科学合理的管控钢铁冶炼系统的运行，强化各项资源的分配和利用，实现能源节约，钢铁冶炼系统中，利用数据参数，反馈节能减排的实际效果，逐步增加了节能建设方面的投资，给与一定程度的资金支持，改善钢铁冶炼系统的节能现状；第二是钢铁冶炼系统中的节能技术，与国外先进的节能技术相比，存在着差距，我国钢铁冶炼系统运行时，节能效果明显，环保方面有待加强，节能环保的共同作用方面，存在欠缺，由此我国还要积极的引进国外的节能环保技术，在钢铁冶炼方面，既要实现节能，又要实现环保，以便取得双向效益，表明钢铁冶炼系统对节能环保的需求。
3钢铁冶炼系统的节能技术
3.1借烧结余热来发电的技术
虽然我国钢铁企业在烧结余热环节还有一些不足需要弥补，例如：陈旧的观念使得我国企业对烧结余热技术只进行了低程度的利用，即只用于预热环节，对技术的不完全利用也使得昂贵的余热发电装置没有完全展示自己的技能，也就造成了设备的浪费；而发电机的低效率也是一个值得研究的问题。
3.2负能炼钢技术
负能炼钢方法，是指利用转炉，降低钢铁冶炼系统的能源消耗，尽量避免氧气损耗。负能炼钢的过程中，回收了转炉中的煤气与蒸汽，注重供氧强度的提升。供氧强度在转炉的负能炼钢中，较容易受到造渣、炉容比的干扰，所以在转炉期间，要积极提高成渣的速率，辅助提升供氧强度。负能炼钢在节能方面，还要优化配置复吹工艺，便于延长能量回收的时间，提高回收量。负能炼钢在节能方面的应用，引入了计算机控制，通过计算机，提高炼钢的准确性，促使转炉稳定的实现负能炼钢。
3.3加热炉技术
对于加热炉技术来说在整个钢铁冶炼的行业中具有着十分广泛的应用，另外也被人们称作为蓄热式轧钢加热炉技术，这样的技术不但可以对环境的污染有效的减少，同时也可以有效的实现余热回收，特别是在排放氮氧化合物这方面，更是起到了很好的抑制作用。在这种技术的炉内结构中，其温度上并不会有太大的差距，同时对于加热炉的本身来说，也具有很高的技术含量，所以维修的频率也极大降低，并一定程度上起到了解约的作用。和普通的加热技术相比，这种类型的技术燃烧的温度也得到了有很大的提高，燃烧效率得到增强，一定程度上也可以使资源的利用率得到提升。
3.4回收发电技术
在钢铁冶炼期间，高炉炉顶煤气产生的压力非常大，若可以在炉顶建立发电系统，则可以用这些压力进行发电，对能量进行回收利用。煤气回收发电装置除了可以基于炉顶煤气发电之外，还能够实时、合理地控制炉顶压力，可以很好地控制钢铁冶炼期间的废气排放问题，弱化钢铁冶炼过程对环境造成的污染。在安装期间需要注意的是，为保证技术的发电效率，通常需要将干法除尘设施安装到发电装置当中，这样可以使单位时间发电量得到提高，大大提高发电效率。
3.5干熄焦技术与湿熄焦技术
这两种技术中，前者是利用稀有气体来进行熄焦操作，但后者却是借用水来进行，从这一点来看，干熄焦技术就有着湿熄焦技术无法比拟的耗水量低的优势。干熄焦技术不仅可以降低水的使用量达到节省水资源的目的，同时也减少了氰化合物、硫化物等污染物的排放，降低了生产过程对环境的危害以及建筑物的腐蚀程度。
3.6煤调湿技术
煤调湿技术是以加热装煤炉的方式来控制其水分含量，作为预处理煤技术中的一种，在该技术中，不管原料的含水量如何，炉煤水分都可以保证在4.5%-5.5%之间的范围内稳定波动，该技术可以很好地促进焦炉生产效能的提升，节能效果非常可观。该技术的应用可以对炉煤水分进行控制，保证水分处于合理的范围内，由此使炼焦所需耗能减少，除此之外，该项技术的应用还可以有效保证焦炉生产的稳定性。
3.7高炉煤气余压透平发电装置
作为一种回收装置，高炉煤气余压透平发电装置的主要作用是将高炉炉顶煤气的压力能转化为可以利用的电能，该方式不仅可以有效的降低生产过程对生态环境的破坏，同时还可以有效地使炉顶压力达到稳定的程度。在具体的生产过程中，为了使发电的效率更高，高炉煤气余压透平发电装置一般与高炉煤气干法除尘装备配合使用。
结语
钢铁实际进行冶炼的时候会消耗很多能量，所以现在钢铁企业所要面对的问题就是怎么在国家对节能减排的要求上对节能技术进行高效和更新，通过各种技术改革我国的钢铁行业得到了很大的进步，但是在这个过程中因为发展不平衡，所以在未来还需要深入推广和研究，把钢铁冶炼节能减排的宣传工作做好。
参考文献
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