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摘要：金属资源是社会经济发展过程中极为重要的一类应用资源。从金属资源的生产过程进行分析，其在生产作业产生了大量的环境污染及能耗问题，因此在炼铁冶金生产中，关于环保与节能技术的应用，引起了广泛性的关注。笔者基于当前社会经济发展中对金属资源的需求背景，简要剖析炼铁冶金环保与节能技术，以期能为相关炼铁冶金企业的节能环保技术应用提供参考。
关键词：炼铁冶金；环保；节能；应用
引言
我国钢铁产业发展势头较为迅猛，其中粗钢产量已经位于世界领先地位，但精钢生产工艺水平以及产量却稍显落后，部分企业仍然存在着对产品生产质量有所忽视的发展弊端，为保证冶金轧钢行业振兴质量，生产精细化发展属于必然之举。低附加值、高成本以及高能耗等问题，均是我国钢铁行业发展需要解决的困境。为妥善解决各项问题，突破行业发展瓶颈，对生产新技术展开研究，借助技术优势提升产品质量与能耗控制水平，显得极为重要。
1发展钢铁冶金系统节能技术的重要意义
1.1国家产业转型的需要
自改革开放以来，我国为了满足社会发展的需要，大力推动重工业的发展，钢铁行业是我国工业发展的重要支柱，但在其发展的同时，我国对于环境保护并没有引起足够的重视，因此对环境造成了极大的负担。目前，可持续发展作为我国社会发展的重要战略，绿色设计与制造技术在冶金机械行业中的运用十分迫切。若想要改变冶金机械行业环境污染严重的现状，就必须引进并不断优化绿色设计与制造技术。在注重产品质量的同时要兼顾环境保护，实现双赢。这不仅仅为我国的产业转型创造了前提，更是我国不断发展进步的根基。
1.2节能设计是环境保护的需求
优化设计冶金行为给排水中的节能设计，一方面能够使能源的节约得以实现，另一方面能够使污染的排放得以下降，能够有效地改进生态环境，提升生活质量，其作用是十分重要的。
1.3适应国际发展形势的需求
近年来，随着我国经济的快速增长以及工业的不断发展，我国在冶金行业取得了很大的进步，同时随着我国的崛起，在国际上也树立了良好的国际形象。自从我国加入世界贸易组织以及市场经济全球化的到来，自然生态环境的负担越来越重，因此，绿色设计与制造技术在重工业领域的应用刻不容缓。面对全球化的环保呼吁，我国必须树立良好的大国形象，打好环境保卫战。相较于国外的绿色生产发展，我国的冶金机械的绿色设计与制造上明显不够科学化与全面化,而且多数冶金机械行业仍采用着传统的高能耗生产方式。为了树立稳固良好的国际形象，使我国的产品走出国门，必须加强绿色设计与制造技术在冶金机械中的应用。加强绿色设计与制造是我国发展的必然趋势。
2炼铁冶金行业发展节能技术应用现状
从当前炼铁冶金行业的发展现状进行分析，关于行业发展中环保与节能技术的应用现状，宏观分析整体的发展现状较为良好，为企业的稳定发展以及金属资源的有效生产，奠定了良好的基础。但从具体的生产细节方面分析，由于生产设备原因、管理原因以及能耗原因，当前炼铁冶金行业在发展中，关于节能环保管理工作的开展，还存在如环境污染、能耗高以及监管难度大的问题，因此，未来在炼铁冶金行业的发展中，关于环保与节能技术的应用，企业还应从加强上述存在问题的改善和优化方面进行发展。
3关于炼铁冶金节能技术应用的策略分析
3.1加大节能环保产品的应用力度
冶金企业中绿色管理理念的应用重点以日常生产和活动作为基础，绿色管理理念是企业的活动的指导思想。
环保产品的应用是基于冶金企业的生产活动需求，比如在生产过程中需要大型热连轧机，设备运行过程中对电能消耗十分大，传统的电气系统运行过程中，动态响应以及过载能力可能无法达到要求，因此为了提升冶金生产能力，提升机电设备运行效率，可以选择应用4英寸大功率高电压晶闸管、功率柜以及全数字控制器等产品，选择生产工艺高超的先进大功率高电压交流变频控制系统，结合生产需求还可以自主研发环保产品，提升生产过程的产品清洁性能，推动现代冶金企业的可持续发展，为冶金生产提供重要动力。这样冶金企业才能够不断发展以升级，体现工业生产过程的自动化、产业化特征，落实节能环保目标，为我国电力企业发展和生产提供持续的支持。
3.2加强生产工艺技术的优化
炼铁冶金的生产作业中高能耗、高污染现象的出现，主要体现在生产工序方面。因此从可行性的角度进行分析，加强生产工艺技术的优化，为炼铁冶金环保与节能技术应用的主要策略。具体作业中研究人员可通过从焦化、烧结两个环节进行工艺技术的优化研究。具体实验研究中可通过应用煤粉技术、高富氧技术以及对照传统生产技术的方式，进行新型生产技术的应用数据分析，最终达到提升炼铁冶金中的能源利用效率，合理控制生产成本，以及提升企业实际收益的目的。
3.3提高冶金自动化控制技术核心科技的原创性
在钢铁冶金行业发展过程中，提高冶金自动化控制技术，需要对钢铁生产技术进行深入的研究，全面掌握钢铁生产技术，在此基础上对生产技术进行创新发展。与发达国家相比，我国工业基础较差，并且急需大量的创新人才。我国应围绕钢铁实际生产情况，将自动化控制技术与生产技术相互融合，建立具有原创性特点的生产系统，以便在转变传统生产模式的同时，契合节能高效的可持续发展目标。
3.4规范炼铁冶金生产作业工序
无规矩不成方圆，炼铁冶金生产作业中，涉及较多的生产机组装置，其中从各机组的运行衔接方面进行分析，机组间的功耗损失过大，造成的冶炼系统能耗过高，生产成本过高的现象较为多见。该类现象的出现严重影响了炼铁冶金生产效率，对于企业的经营收益以及企业的对外竞争力也造成了一定的影响。因此规范其操作流程，对于炼铁冶金环保与节能技术的实施以及环保节能效果的发挥意义重大。具体实施中关于规范操作流程措施的实施，生产企业主可从多个方面进行控制：（1）提升生产作业人员的专业技能培训，并实施定期的技能测评以及相关绩效考核作业，以此确保生产作业人员生产技能的合格性，同时降低因人员专业技能不合格，造成的违规操作，引起的机组能耗过高，产生的一系列不良现象。（2）减少高炉防风作业，以此降低系统热损耗。（3）建立循环水冷却系统，以此降低水源的消耗量。最终达到规范作业流程，降低系统能耗，以及提升生产作业效率的目的。
3.5提高设备运作率及生产效率
传统的生产模式，已经无法满足市场经济的需求，而利用电气自动化控制技术，工作人员根据生产需求制定详细的方案，通过计算机设定生产流程，使生产每个环节都在自动化技术控制下，快速高效的完成生产任务。通过电气自动化控制技术可显著提高设备的运行效率，从而提升生产效率。
结论
文章从当前炼铁冶金行业的发展现状以及企业生产作业中存在的问题入手，从可行性的角度、成本控制角度、安全角度的方面分析了该行业发展中的环保与节能技术的应用问题。得出结论：炼铁冶金企业在实际发展中，可向着规范炼铁冶金生产操控程序、实施系统热能回收、应用资源回收技术、优化生产工艺技术，以及实施节能环保设备研发试验的方向进行发展，进而实现炼铁冶金环保与节能技术的应用和发展。
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