(中国石油大港油田公司第六采油厂 河北黄骅 061100)
摘要：由于井口原油通过光杆与盘根密封的井口进入油管线，在抽油井生产过程中，光杆上下运动，与油管之间的产生磨擦，光杆受到划伤，进而腐蚀、加快盘根的磨损，致使井口盘根与光杆密封不严而造成漏油，给生产带来很大的麻烦。本文针对这一现象阐述了造成抽油机井口漏油的原因，并提出了相应对策。
关键字：抽油机；漏油原因；处理
油田井场地面管理是采油工的一项重要日常管理工作，由于井口原油通过光杆与盘根密封的井口进入油管线，在抽油井生产过程中，光杆上下运动，与油管之间的产生磨擦，光杆受到划伤，进而腐蚀、加快盘根的磨损，致使井口盘根与光杆密封不严而造成漏油，给生产带来很大的麻烦。随着清洁生产方式的推行，整治井口漏油，减轻工作量，节能减排，成为原油生产的一个重要环节。如何避免抽油机井口漏油，应该作为一个采油工程的课题加以研究改进。
1 造成抽油机井井口盘根盒漏油的主要原因分析
1.1油井回压高，引起泄漏。造成油井回压高的原因有许多，例如：部分井单井管线较长，起伏大；油井油稠；中转站倒越站等均可造成单井回压较高，引起盘根盒原油泄露。
1.2盘根盒压盖不严造成原油泄漏。从现场经验得出，对于套管气较大安装油套连通的油井，由于油套压较大，抽油机运行一段时间后，盘根盒压盖易出现倒扣现象，从而导致压盖不严。造成原油泄露。
1.3光杆表面粗糙，工况差。我们在调整防冲距，换传感器等日常工作中需要打光杆卡子卸载，这样一来，导致光杆受损严重，表面留下的划伤瘢痕与井下的油气水中腐蚀物质接触，导致腐蚀速度加快，特别是高含水井，光杆被腐蚀成麻点和小坑，造原油渗漏。
1.4光杆温度高，烧盘根。对于出液正常的井靠产出液自然润滑，但间抽井、长关井开井时和间歇出油无液干抽时会引起光杆发烫，导致盘根迅速烧坏，引起井口漏油；此外，对于稠油生产的油井，采用电加热降粘也会引起光杆温度高，进而造成井口漏油。
1.5光杆不对中形成偏磨。光杆偏磨是抽油机井最常见也是最难处理的问题，抽油机的悬点（铅垂线与驴头圆弧相切的切点叫悬点）与井口不对中，造成光杆磨格兰或油管，使格兰或光杆起毛刺，进而损坏盘根，导致盘根密封性大大下降，盘根磨损程度加快，导致抽油机井口漏油。
1.6光杆腐蚀形成磨损。九十年代后期，大港油田第六采油厂部分区块实施聚合物驱，注聚见效后，发现随着采出液中含聚合物的浓度大大增加，光杆腐蚀问题日趋严重。光杆表面有不同程度的条、坑和点腐蚀现象。光杆腐蚀严重，导致盘根更换频繁，与此同时，造成井口漏油。
2 井口盘根盒原油泄露的处理方法
为避免抽油机井口的漏失，减轻采油工劳动强度，减少油田污染、保护环境，采油工人除定期巡视油井外，对发现的问题，应针对原因进行如下整改措施：
2.1井口回压问题。
对于油井油稠引起的单井回压高，就需要通过地面掺热水、定期加药降粘等手段来降低回压；对于中转站倒越站引起的单井回压高，就需要我们平时对中转站的设备设施定期保养维护，尽量减少倒越站的次数；同时采油工通过定时巡井，仔细观察油井压力的变化，掌握油井回压和产液量的波动规律，发现异常，在第一时间作出判断，进行处理，可有效地防止和调整抽油机井口压力的变化，解决井口压力过大问题。
2.2盘根盒密封问题。
盘根盒密封不严，直接原因可能是盘根盒松，盘根磨损严重或盘根老化。如盘根盒不严，在抽油机光杆下行时，用管钳旋紧盘根盒即可；盘根磨损严重或盘根老化，需要更换新盘根。在现场实践中，采油工以抽油机皮带为材料，通过编“小辫”而成的自制盘根往往比成品盘根耐磨性、密封性更强一些。
2.3光杆表面粗糙，工况差问题。
对于光杆表面粗糙，工况差还要从造成这一问题的原因入手，尽量避免损坏光杆。例如：需要打方卡子卸负荷时，尽量选择无牙的方卡子，而且打完卡子后，要用平锉将光杆锉光滑，防止其起毛刺损坏盘根。
2.4光杆温度高问题。
对于油稠井采用电加热降粘引起的光杆温度高这一问题，可以考虑其它降粘的方法，例如：地面掺热水降粘法；井口套管加药降粘发等。对于间抽井要定期往光杆上涂抹黄油润滑光杆，减少光杆与盘根的摩擦。
2.5光杆不对中问题。
抽油机井口发生偏磨主要是由于抽油机整体位移、基础底座下沉和抽油机水平高度达不到要求、游量不正等原因造成的。通过对抽油机井口机械运转系统的分析，找出存在的问题。运用抽油机整体调整工具，实现抽油机整体前、后、左、右的移动和水平度的调整，达到井口对中精度（毫米级），同时应做到随时发现随时调整。
2.6光杆腐蚀问题。
对光杆腐蚀问题，从经济性和实用性出发，建议采用如下建议：对光杆进行热浸锌处理，处理后光杆表面形成铁锌合金层和镀锌层，铁锌合金可增强光杆表面的强度和耐磨性；采用高分子涂料涂覆技术，在光杆外层涂一层耐性好、耐磨、附着力好的高分子涂层，可以对光杆起到保护作用。
3 结语
通过以上原因分析与处理措施研究，可有效解决抽油机井口盘根盒漏失问题，大大减轻采油工人的劳动量，提高了设备的管理水平、油井生产时率和抽油机光杆使用寿命，降低开采综合成本，减少对环境的污染，实现安全环保稳产高产。
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