火电厂锅炉节能减排技术分析 李光勇

发表时间:2020/6/30   来源:《电力设备》2020年第6期   作者:李光勇
[导读] 摘要:在火电厂运行过程中,应用的煤炭资源比较多,近阶段火电厂的锅炉节能减排建设,已引起了社会各界的广泛关注。
        (大唐贵州发耳发电有限公司  贵州六盘水  553017)
        摘要:在火电厂运行过程中,应用的煤炭资源比较多,近阶段火电厂的锅炉节能减排建设,已引起了社会各界的广泛关注。但是在进行节能减排技术应用时,依然存在较多的问题,无法充分发挥技术的应用优势,火电厂内部的技术人员,必须对这些问题进行全面的分析,才能采取有效的措施对这些问题进行解决。确保火电厂在运行时,能够创造更多的综合效益,减少环境污染的发生情况。该文就火电厂锅炉节能减排技术进行相关的分析和探讨。
        关键词:火电厂;锅炉;节能减排技术
        引言
        锅炉作为火力发电厂的核心设备,使用范围较广,所以锅炉使用是开展节能减排工作的核心,也是相关部门抓好环保工作的重要节点。目前我国国民生活水平有了质的飞跃,全民环保的理念不断深入人心,在保证现有经济发展的前提下,进一步做好节能减排和环保工作是我国发展可持续经济的重要保障。
        1火电厂节能减排的重要意义
        火电厂发电过程主要依托燃煤、石油以及相关的天然气燃料,以此进行有效的发电。火电厂发电量基本占我国总发电量的五分之四。其生产过程如下:燃料在锅炉中进行充分放热,通过有效的化学转化变成了热能,水蒸气压力汽轮机组旋转,将热能转化为机械能,汽轮机组带动发电机运转,从而将机械能转化为电能。从以上描述中可以发现,火电厂发电过程就是各种能相互转化的过程,其中锅炉燃烧所产生的化学能是基础,也正因为如此,锅炉是火电厂生产不可缺少的设备。从我国各大火电发电厂的情况来看,其生产过程中会消耗大量能源,也会产生较大污染,这非常不利于火电厂自身发展,也不符合我国节能减排的可持续发展理念。因此,火电厂必须实现节能减排的目标,最大程度地提高能源的利用率。煤炭是火电厂消耗的主要燃料,约有50%的煤炭全部是用于锅炉燃烧,锅炉机组运行的同时必然要产生大量废弃燃料,那么从节能环保方面看,大量的废弃物必然要造成一定的污染,基于此,相关的工作人员与技术人员,要合理采取有效的节能减排技术措施,提高工作效率的同时,也进一步保证电厂的经济效益,促使电力企业健康、稳定发展。
        2火电厂在节能减排技术实施上的问题
        2.1锅炉负荷有限
        企业在进行锅炉的负荷计算时,往往都是在理想值的情况下进行。所以说,使得锅炉的负荷能力计算值高于实际值。锅炉在实际的运行过程中,往往负荷都是比较低的,因为能源的利用不高,导致了一些铺张浪费的情况出现。
        2.2燃煤质量和燃烧设备问题
        电厂设备运行的主要动力来源是燃煤,煤炭的质量直接影响着锅炉的节能减排工作。目前,很多火力发电厂的燃煤质量得不到根本保证。在使用过程中只是挑选间隙小和颗粒大的原煤作为燃料。但是在发电的过程中,会产生大量的污染物,进而造成周边环境的恶化,同时对于供热效率和燃效效率的提升也有很大影响。
        2.3火电厂锅炉存在设计缺陷
        在发展初期,大部分火电厂的锅炉都存在设计缺陷。第一方面表现在锅炉结构的设计方面存在问题,第二方面表现在锅炉的燃烧技术选取不恰当。随着社会的发展、科技的进步,虽然大部分火电厂已经将视野转到提高效率、节约资源和环保方面,但由于成本及现实情况等的约束,大部分火电厂锅炉仍然不能换取十分先进的锅炉设备和选取先进的燃烧技术,致使锅炉运行排放大量的废物,煤炭资源出现浪费。


        3火电厂锅炉节能减排的措施
        3.1加强燃煤质量的管控
        在进行锅炉设备应用时选购的煤炭质量,会直接对煤炭燃烧之后产生的热量值和废气量,造成严重的影响。火电厂在运行时,必须对选购的煤炭质量进行严格的管控,购买一些热值更高、品质更好的煤炭材料。在进行锅炉设备应用时,燃烧的单位质量,才能与煤炭材料的应用量保持平衡,从而产生更多的热量,减少排放的废物,才能达到减排的建设目标。
        3.2控制炉膛内的漏风率
        对锅炉内的漏风率进行严格的控制,是提升节能减排效果的有效方式。因为如果漏风过多,会导致锅炉内的烟气体积不断膨胀。在其膨胀的过程中会损失较大的能量,同时会不利于燃料的充分燃烧。降低锅炉内漏风量的主要措施有:首先,做好对锅炉的密闭性处理。在锅炉的设计过程中,对锅炉的密闭性进行优化,同时在生产过程中做好严格的漏风把控,提升锅炉燃烧的安全性。其次,加强对锅炉燃烧的实时监控,通过电厂的DCS系统来实现锅炉燃烧状态的及时掌握。最后,要做好对锅炉的密封性定期检查,对出现漏风的部位进行及时改良。在提升锅炉燃烧安全系数的同时,达到节能减排的效果。
        3.3采用工业锅炉水处理技术
        因为锅炉使用环境及锅炉类型的不同,因此锅炉水的处理方式也不尽相同。目前常用的锅炉水处理方式有两种,分别连续排放和定期排放。其中连续排放指的就是将锅炉中的蒸汽和热水排放后再进行回收利用,这部分回收的热能可以用来对锅炉内的软水进行加热,还能升高炉内给水的温度。如果在连排状态下污水的温度过高,还可以分出部分水提供给洗刷车间利用,在冬季时也可以利用这部分热能进行供暖,争取将此部分热能完全利用。锅炉水在循环使用一段时间后就要对其中的污染物进行清理排放,如水垢等。此部分污染物排放量的大小需要根据锅炉水的质地来确定。对存在污染物的锅炉水进行处理后,还能再次回收利用,实现真正意义上的节能减排。另外,这部分水通过沉淀、净化处理后,还能用来冲洗地面做清洁水用,减轻锅炉使用厂家的生产压力,提高经济效益。
        3.4 火电厂烟气脱硫脱硝节能措施
        现实情况来看,火电厂在国内的应用非常广泛。火电厂在发电的过程中,会产生大量的烟气,而这些烟气中有大量有毒有害物质的存在,这就意味着生态环境会遭到一定破坏。所以火电厂的运行要注意有效提高脱硫脱硝的效果。对于相关工作人员来说,应该详细了解火电厂的基本运行情况,同时也要全面掌握火电厂的规模,在此基础上保证使用的脱硫脱硝技术科学合理,从而实现节能环保的目标。火电厂在发电阶段的烟气中会有诸多有害物质,污染了环境,所以为了进一步地提升火电厂烟气脱硫脱销的效果,应科学化的应用脱硫脱硝一体化技术。值得注意的是,在具体运用烟气脱硫脱销一体化技术时,为了显著提升节能环保的成效,火电厂管理人员要进一步强化对于该项技术出现的二次污染进行严格控制,确保其不仅仅可以保障所排出烟气不会涵盖氮化物与硫化物,还要确保其中不会涵盖其它各类有害物质。在火电厂发电生产过程之中,势必会发生诸多大气污染物,威胁到人身健康,所以在具体进行火电厂生产的阶段之中,必须要将烟气脱硫脱硝处理工作做好。各厂家要依照自身的具体情况,优选符合实际的脱硫脱硝方法,彻底清除污染,达到国家规定的节能减排标准。
        结语
        总之,对于火电厂来说,节能减排工作的进一步开展,不仅可以为电厂节约经济成本,同时最大的受益是人民群众,节能减排能够为人们提供更加健康的居住环境,从而有效提升社会服务效益,本文结合火电厂锅炉节能减排技术的研究,希望能够为火电厂日后科学化发展奠定良好基础。
        参考文献:
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        [4]宋俊洪,叶伟文,叶向荣,等.浅析工业锅炉节能状况[J].中国设备工程,2018(21):70-73.
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