摘要：当前，建筑行业发展速度的不断提高，使得人们对于工民建施工的质量也越来越关注。在工民建施工中，桩基础工程是其非常重要的一部分，可以很大程度上影响工程水平以及效果的提高。所以，为了能够进一步推动我国工民建的发展进程，应该不断对桩基础施工技术水平进行提高。在工作开展期间，能够对桩基础施工技术要点进行明确，然后结合具体情况，科学的对技术进行应用，以便可以全面规避施工问题。
关键词：桩基础施工技术；施工；应用
引言
建筑行业是我国国民经济中的重要组成部分，对促进经济社会的发展具有重要作用。在市场经济日益发展的今天，建筑行业逐步迎来了新的发展契机，各种施工技术等越发先进，满足了建筑工程质量控制的要求。桩基础技术是建筑工程土建施工中的基础技术，该技术的应用大大提升了建筑结构的稳定性，发挥了建筑工程最大的功能效益，使得建筑工程具有耐久性、抗震性。因此，桩基础技术的应用是提升土建工程施工质量的重要途径。
1桩基础基本理论及应用条件探究
伴随我国科技的不断发展，现代化建筑施工通常会将土建工程当作起始部分，在土木工程中最基础的建筑施工包含桩基施工过程。据调查，现有的桩基使用包含灌注桩及预制桩两种。其中灌注桩施工技术在转空注桩施工技术中较为常见，属于机械钻进施工方法，该技术主要借助于泥浆对井壁进行保护和稳定，实际施工时需要对洞内的砾石进行清理，要把泥渣和钢笼安装起来，之后还在管道中注入混凝土。另外，该技术实际施工时要做到严格依据工艺流程进行施工，保证施工现场处于平整状态，钻孔测量也要准确，要使得施工效果更加显著，还需要注意以下部分工作内容：①要做到将灌注桩和混凝土、土进行充分融合；②介于实际施工成本的限制，可使用人力挖桩基础技术进行基础施工，之后施工修桩完成对桩的基础建设；③在进行打桩施工时，可采用沉管贯流桩施工技术通过冲击力把桩基打入施工现场的土壤中，使用该方法的优点为操作简单且较快，成本也相对较低，但容易出现桩基材料损坏现象。相较于灌注桩施工技术，预制桩施工技术主要应用于高度较大的建筑物，该技术在施工时需要使用专业的打桩设备，并依据施工现场的实际情况将预制桩提前打入地层。该技术在实际施工之前还要进行合理化地施工规划，避免在预制桩打桩时由于振动而出现挤土现象。该技术施工时使用电机振动的方式进行振动打桩可使得打桩效果更好，还要注意不同预制桩之间的距离，避免出现因锤击振幅太大导致预制桩周围土质土体出现变形。此外，由于土木工程建设施工中桩基技术常应用于大型必要建筑物，在实际施工时桩基的主要压力都会在岩石层进行集中，其承载力也会随着建筑物的建设发生变化，故桩基施工应用需要满足以下条件：技术施工技术主要使用于建筑施工质量较高的土木工程项目；桩基施工的占地面积要求相对较小，建筑物高度相对较高；对于不同土层的建筑基础技术施工需要经过专业化的地质调查，依据调查的情况选取适合的强化地基技术；对于地震区的建筑施工项目需要采用较为基础化的技术来保证施工的安全性。
2桩基础施工技术在建筑工程中的应用
2.1振动打桩施工技术
这种施工技术通过采用相应的机械设备将桩基振动到土层中，从而取得良好的施工效果。作为一种需要借助外力将桩基沉入到土层中的技术，振动打桩技术不会对土层产生过大的压力，这种施工技术的成本更低，不需要太多的工作人员，并且工作的过程中土层也能够保持良好的稳定性，其能够大大降低人力和物力。建筑工程项目施工时如果要采用振动打桩技术，施工前应将振动装置准确的对准设计点，确保木桩振动的方向和深入是准确的，要保证偏差是在误差允许的范围内，从而更好地保证施工质量。
2.2预制桩施工关键技术
（1）预制桩施工前的准备工作：预制桩的准备工作主要包括预制加工、起吊与运输、堆放、施工现场整理、放线定位、确定沉桩顺序等内容，其关键技术要求是：①预制桩的混凝土强度等级及配筋率应符合相关规范要求。②采用现场叠浇法制作的预制桩，桩与桩之间、桩与底模之间应做好隔离，防止黏连，且上层桩的浇筑应在下层桩混凝土强度达到30%以上时方可进行。③混凝土预制桩应在混凝土强度达到70%设计强度方可起吊，吊点设置应遵循吊点间跨中弯矩与吊点处负弯矩基本相等的原则确定。④预制桩达到设计强度100%后方可进行运输和沉桩，桩在运输到达现场后应尽量避免二次搬运，可按照现场沉桩施工顺序随打随运，钢桩应采取设置保护圈等防护措施，防止桩身损坏或弯曲。⑤桩的堆放现场应平整坚实，设置排水坡度，堆放层数不宜过多，一般不超过4层。⑥沉桩顺序应遵循由中及外、由近及远、先深后浅、先大后小、先长后短的原则综合确定。（2）预制桩锤击沉桩关键技术：①严格控制入土垂直度，保证桩身、桩帽、桩锤的中心线重合，桩入土的垂直度偏差不得大于0.5%。②采取桩头保护措施，桩头桩帽间设置弹性衬垫，为防止桩身因冲击应力过大而发生损坏，应采用“重锤轻击”。③初始的锤击落距应较小，入土稳定后，最大落距不宜大于1mm，桩顶标高低于自然地平时，需使用送桩器将桩送入土中。④接桩采用焊接、法兰接、硫磺胶泥锚接，接头数不宜超过3个。⑤严格控制桩的入土深度，对于承受轴向荷载的摩擦桩，以标高为主，贯入度作为参考，端承桩则反之。⑥随时监控入土速度、垂直度、桩锤回弹值、贯入度等数据，如遇异常，应暂停打桩，及时研究处理。
2.3挖孔桩施工技术
挖孔桩分为人工挖孔桩和机械成孔桩，机械成孔灌注桩又分为震动成孔灌注桩、冲击成孔灌注桩、旋挖成孔灌注桩、长螺旋钻孔灌注桩等桩基础形式。每种桩基础形式都有一定的适用范围，一般情况下，人工挖孔桩不适合流沙层和淤泥层，人工孔桩桩径大、承载力大，但工期相对较长，并且需要大量的人员参与，会在一定程度上增加工程的造价；冲孔桩不适用于流沙层、大孤石土层，施工速度快、造价低；振动成孔灌注桩、旋挖成孔灌注桩、长螺旋钻孔灌注桩不适用于大孤石土层，施工速度快，但桩径小、承载力小需要桩数多，由于放钢筋笼是插入式，钢筋保护层厚度不能保证，跟浇混凝土过程中，有可能土层挤压产生井宿，工程质量难保证。在具体的工民建施工工作开展过程中，要想保证桩基施工技术应用的更加合理，那么就一定要科学的分析，合理选择桩基础形式，编制科学合理的施工方案。如果场地条件比较特殊，必须要借助人工挖孔桩方式时，则需要对每日成孔深度进行严格把控，将其控制在1m以内，同时，支模扎钢筋在孔壁灌注混凝土，以便孔壁施工质量以及效果能够得到保障。机械成孔灌注桩成孔过程中，需要注意在满足设计深度需求的基础上，再进行一部分浇混凝土扩孔操作，并在护臂中安装钢筋笼，最后浇筑混凝土。
结语
桩基础技术的应用大大提升了建筑结构的稳定性，在土木工程建设中，桩基础技术的应用要充分考虑工程区域内的地质、地形等因素，对各种桩基础技术的优势与劣势进行分析，保证桩基础技术的应用能够起到最好的效果，提升基础结构的稳定性与安全性，提升工程建设的整体质量。
参考文献
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