摘要：科学、有效对企业的设备进行管理，不但是企业资产的有效保证，也是企业在长久发展中的基本条件。让企业设备得到有效管理，可以最大程度的发挥设备自身的价值，这也是目前企业在不断扩大自身发展的必经之路。尤其是那些规模大、设备数量多、人员复杂的化工企业，针对化工企业设备从最初的购买、使用，到后期的维修、保养等每个环节，不断强化其规范化，提升设备的使用率，压缩设备在运作时产生的投资成本，对于化工企业可持续健康发展已经尤为重要。
关键词：化工企业；设备管理工作；重要性；措施
中图分类号：F426
文献标识码：A
引言
化工企业是我国国民经济的支柱型产业，在我国国民经济的增长方面起着不可替代的作用。随着我国经济的发展和社会的进步，各行各业对于化工产品也提出了更加深层次的要求，这就需要化工企业加强设备管理，不断提高企业的生产力，进而完善企业的化工产品，满足社会对于产品的需求，为企业的生产效益保驾护航。
1化工设备管理的重要性
1.1化工设备管理是化工企业的生产安全根本
化工企业能够稳定的可持续性发展，企业生产安全是重要前提。化工企业在产品生产过程中危险性较大，而危险通常都是由化工设备出现问题产生，给企业员工的安全带来一定的风险。因此，要对化工设备性能和质量严格把控，需要化工设备管理工作来进行监督和管理，对化工企业来说，化工设备的安全管理能有效降低安全事故率，保证正常生产。
1.2化工设备管理是化工企业生产的保障
随着社会经济的发展，目前化工产品的市场容量也越来越大，社会各行业对化工产品的需求也都只增不减，这对化工企业的发展起到了良好的促进作用。因此化工企业必须提高企业自身的产量，同时还要保证产品的质量，因为化工产品的质量才是企业发展的重要前提，社会关注的重点问题向来都是产品的质量好坏，所以产量的提升要以质量的保证为前提条件。而化工设备管理能够有效的保证化工企业设备正常高效的运行，还能将化工设备的配置进行优化，在保证企业生产质量的同时提高产量，从而使化工企业的生产力得到极大的发展。
1.3化工设备管理是环境保护的前提条件
化工企业和其他企业相比较，在日常的生产运营过程中容易对环境造成一定的影响，通过加强化工设备管理，可以优化化工生产的工艺过程，进而降低化工产品的生产对生态环境的保护。另外，加强化工设备管理，还有利于控制化工产品生产过程中的污染物的排放量，确保生产达标排放。
2化工设备管理中存在的问题解析
2.1缺乏规范化的设备管理制度
对于化工设备的维修，很多维修人员往往都是在设备出现故障后才开始进行维修，或者是单凭自身经验进行操作，这就给设备后期故障埋下了潜在隐患。除此之外，相关的化工检验设备也相对落后，仅靠人工方法对外在进行检测，不能更好地发现其内部故障，因此，在企业进行设备管理过程中，即使设备外面没有明显的故障出现，但经过更长时间的工作，很容易给设备带来损坏，导致设备出现安全故障。
2.2设备管理的安全问题
化工企业生产安全问题与化工设备管理工作有着紧密的联系。当前化工企业随着技术水平不断提升，大量的生产设备得到了更新换代，在此基础上，化工企业的设备呈现出高度集群化，设备的运行工作状态也发生较大的转变，致使化工设备管理工作出现了很多新安全的问题。同时随着先仅设备在化工企业的应用程度不断上升，化工设备的生产能力和传统的管理方式已经不相匹配，安全问题的频繁发生成为化工企业设备管理工作不足的有力证明，对化工企业的生产效率和产品质量也会产生较大的影响。
由此可知，化工设备在管理过程中的安全问题是关乎企业生产安全性的关键所在。
2.3外部环境的影响
外部环境的优劣也影响着电气设备的使用安全。化工电气设备在化工生产中常常位于室外工作，在外时间长，会面临恶劣天气的影响，机器里的防水垫容易遭到破坏，密封性能随之变弱，此时电气设备的防水问题就显得非常重要了。如若化工电气设备长期在潮湿的外部环境中持续运转工作，使电气设备内的金属部件遭到侵蚀，很容易造成安全事故。化工电气设备的内部有很多铝片部件，在恶劣的环境中易引发铝片点解，当铝片受到腐蚀后能引起触电，从而造成巨大的损失。解决电气设备的外部环境要选择合适的方法，如若采取的措施不当，会适得其反，不但解决不了环境影响，对电气设备还会带来进一步的伤害反而威胁到人员的安全。
2.4办法老旧，实际操作性不够
对企业来说，设备管理已经成为其最重要也最艰难完成的一项工作，过去老旧的设备管理办法虽然在某种程度上起着作用，也为设备管理和使用付出了相应的努力，但受目前经济状况的快速发展，老旧的管理办法已经不能跟上新的步伐，不能达到新的要求。化工企业的设备管理工作，一般都是很繁杂的，尤其是在大数据和信息化技术上，过去的人工方式不但会增大物质材料上的成本投入和人力资源的浪费，也不能达到科学有效管理的目标，管理办法相对落后很大程度上制约了化工企业的管理效率。
3提升化工设备管理效果的方法
3.1设备管理的安全问题
化工企业生产安全问题与化工设备管理工作有着紧密的联系。当前化工企业随着技术水平不断提升，大量的生产设备得到了更新换代，在此基础上，化工企业的设备呈现出高度集群化，设备的运行工作状态也发生较大的转变，致使化工设备管理工作出现了很多新安全的问题。同时随着先仅设备在化工企业的应用程度不断上升，化工设备的生产能力和传统的管理方式已经不相匹配，安全问题的频繁发生成为化工企业设备管理工作不足的有力证明，对化工企业的生产效率和产品质量也会产生较大的影响。由此可知，化工设备在管理过程中的安全问题是关乎企业生产安全性的关键所在。力，这样在设备管理工作中才能做出正确的评估判断，制定科学的设备管理方案。同时设备管理人员还要加强对化工设备的风险评估工作，制定出完善的设备故障应急预案，在企业生产过程中，一旦设备发生风险故障，能够及时有效的解决，同时要重视对设备的维护和保养，提升化工设备的使用寿命，这样不仅能够使设备管理人员的水平得到提升，还能使化工企业扩大经济效益。
3.2加强化工设备的检测和维护
化工企业还需要加强化工设备的检测和维护：第一，企业要建立并完善化工设备的检测和维护制度体系，并根据化工企业的实际经营情况，对化工设备的检测和维护制度进行改进和优化，并加强制度落实。第二，企业的化工设备管理人员要树立全新的设备维护和保养观念，在日常的设备管理工作中做到以下几点：首先，加强化工设备的定期清理工作，使化工设备保持稳定运行的状态，提高企业的生产效率。其次，加强对化工设备紧固性的检查，在解决了设备故障以后，要对设备的紧固性进行重新检查，及时发现并解决设备松动问题。最后，加强设备之间的比较，在对化工设备进行维护和保养时，管理人员要将故障设备和正常设备进行比较，从而找出故障原因，并进行优化。
结束语
综上所述，化工设备管理是化工企业内部管理工作的重要组成部分，对于提高企业的生产效率和市场竞争力、促进企业的健康发展等方面起着至关重要的作用。因此，化工企业应该重视设备管理工作，充分发挥设备管理工作的效益，促进企业生产过程的顺利进行，最终实现化工企业的可持续经营。
参考文献
[1]刘金国.化工设备管理的重要性及强化管理措施分析[J].中国高新技术企业，2016（16）：177-178.
[2]夏旭.探究化工设备管理及维护保养技术[J].化工管理，2015，（19）：184.
[3]颜辉.化工设备故障分析及预防维修措施初探田[J].化工设计通讯，2017，43（2）：86.