工程机械焊接自动化技术探究徐嘉成--中国期刊网

字体：大中小

首页> 原创作品> 正文

工程机械焊接自动化技术探究徐嘉成

发表时间：2020/6/15 来源：《基层建设》2020年第6期作者：徐嘉成1 鲍兆征2 张桂升3

[导读] 摘要：近年来，受社会经济蓬勃发展的影响，自动化技术趋向成熟，为机械工程行业长远发展提供全新的发展机遇，而机械工程需求缺口持续扩大，促使机械工程制造行业迈入高速运转阶段。

        1.身份证号码：13093019920720****；2.身份证号码：37292419830825****；
        3.身份证号码：13098119900526****
        摘要：近年来，受社会经济蓬勃发展的影响，自动化技术趋向成熟，为机械工程行业长远发展提供全新的发展机遇，而机械工程需求缺口持续扩大，促使机械工程制造行业迈入高速运转阶段。如何于激烈的市场竞争环境中突显其技术应用优势，成为机械工程制造企业所面临的主要问题。同时，焊接自动化技术是机械工程行业不可阻挡的主流发展趋势。本文以工程机械焊接自动化技术为切入点，分析其应用优势，进一步提出具体的应用要点，旨在提高工程机械焊接自动化技术水平。
        关键词：工程机械焊接；自动化技术；技术应用
        引言
        在社会公众的日常生活生产中，工程机械焊接技术有着十分重要的地位。作为提升人民的生活便捷程度、帮助社会公众进行更好的生产与生活重要行业之一，机械加工行业得到了越来越多等关注和技术投入。其中，工程机械焊接作为机械加工行业重要的技术之一，有着十分光明的前景，特别是在我国逐渐进入自动化发展、系统化发展和体系化发展的过程中，将自动化技术正确的引入工程机械焊接领域不仅能够提升该领域的工作效率和工作水平，更能够帮助整个机械加工领域提升其资源利用效率，提升其生产效率，降低企业的生产成本，提高企业的生产利润和经济利润。对此，本文将进行深入分析研究，从工程机械焊接领域出发研究自动化技术如何应用在该领域当中。
        1工程机械焊接自动化技术
        同原本的工程机械焊接技术相比，自动化技术的应用能够有效地提升企业的生产效率，提升企业等经济利润。对于传统的工程机械焊接技术而言，该技术虽然能够正常进行工程焊接，但是焊接技术是通过引燃电弧并控制电弧长度，再根据加工的信息确定加工位置，再熄灭引燃电弧等操作进行的，在这些操作过程中均是以人工手动操作为主，需要耗费较大的人力成本，不利于企业提高其生产效率，提高其经济利益。而在工程机械焊接领域引入自动化技术后，企业能够通过内部的装置和设定就自动的进行系统化的焊接和自动化的焊接，将整个焊接过程通过计算机程序进行固定，既保证了焊接过程的精准性，减少了人工成造成的误差，又提升了企业的生产效率，降低了企业的人工成本，是一种更加先进、更加科学的焊接技术。同传统的焊接方式相比，工程机械焊接自动化技术能够同企业的整个生产过程进行紧密的联系，并通过计算机系统进行统一的协调和配合，能够提升企业整体的经济利益。
        2工程机械焊接自动化技术的发展现状分析
        自改革开放以来，我国机械工程产业规模持续扩大。有统计数据显示，我国每年钢铁产量呈300万吨持续增长速度，早已成为全球范围内机械工程制造大国。受社会经济及科学技术蓬勃发展的影响，我国机械工程制造领域取得令人满意的成果及成就，尤其是机械工程焊接自动化技术的日趋完善。同时，即便焊接技术于20世纪初期被广泛应用于我国机械工程制造领域，但是与西方发达国家相比，其钢结构技术起步晚，促使焊接技术理论研究及实践领域尚未成熟，停留于发展初期阶段。此外，除应用于机械工程制造领域外，焊接技术逐步应用于航空、建筑工程、运输制造及石油化工等行业。同时，由于社会对于焊接技术的应用要求日渐严格，促使焊接技术向自动化及专业化方向转变。焊接自动化技术作为现代科学技术与传统机械技术的结晶，应用期间严格控制其焊接加工质量、设备安装流程及工艺操作要点，方可保证其焊接效率及质量。受改革开发持续深化的影响，我国工程机械焊接自动化技术发展势头迅猛。无论是理论基础或技术实践均取得相应的进步，并且数字化技术趋向成熟，促使工程机械焊接自动化技术与数字化技术相结合，涌现出数字焊接及数字化控制技术手段。此外，先进的自动化焊接技术推广及应用极大程度上推动焊接行业长远发展，大幅度提高产品制造质量。

期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆

        3自动化技术在工程机械焊接中的应用策略
        3.1集成化网络系统的应用
        在传统的工程机械焊接技术当中，过重的手工操作和人力操作会为操作人员的身体健康带来较大的损伤，而工程机械焊接领域在引入了自动化技术后，能够通过对网络技术的应用来减少人工的成本，来减少人工操作的环节，进而减少对操作人员的身体健康的损伤。操作人员可以在远程通过控制面板和计算机系统对整个设备的运行过程进行监督和把控，并通过计算机系统内部的检修系统来进行工程焊接设备的检修和维护，对计算机系统内部进行自我更新和自我诊断。通过网络化的集成系统，操作人员可以更加精准的进行焊接的操作。
        3.2智能化焊接的应用
        采用机器人进行机械焊接工作，是焊接自动化技术的主要方式之一，具备较高经济实力的企业可以购买智能焊接设备，将一些具有较高危险性的机械焊接工作交给机器人来完成，机器人在高温环境下仍旧可以长时间运行，在一定程度上能够降低焊接工作人员的工作难度，提高机械焊接的工作效率，使得机械焊接朝着智能化、科学化、专业化的趋势发展。工作人员运用现代化的网络技术、信息技术、传感技术对焊接整个过程进行实时掌控，依据各项焊接基础数据，评估机械焊接效果，提前在自动化设备中设置机械焊接工作流程，让机器人完成机械焊接整个工作流程，工作人员负责监督管理工作，确保机械焊接能够正常运行，从而确保机械焊接的速度以及精准度。
        3.3远程操控的应用
        尽管自动化技术已经运用到机械焊接工作当中，但是自动化设备需要人工进行操作，工作人员可以远程操控机器人进行焊接工作，当监控数据中的信息超出正常标准时，工作人员及时暂停自动化设备运行，依据相关信息科学分析造成焊接失误的根本原因，积极探索问题的解决方案，调整自动化设备运行数据，确保机械焊接工作能够正常运行。自动化设备是机械焊接自动化的硬件设施，其质量直接影响机械焊接的工作效率，当自动化设备出现故障时，焊接工作人员依据自身的工作经验判断机械故障的发生部位，及时与专业的维修工作人员联系，向维修工作人员讲解故障发生时机械运行状态，维修工作人员采取观察法、实验法等方式，诊断诱发机械故障的根本原因，并制定相应的维修方案，当机械维修工作结束之后，焊接工作人员进行检测，确保自动化设备能够正常运行。
        3.4智能设备和自动化设备的应用
        随着我国对于AI系统和智能机器人研究的不断深入，在工程机械焊接领域应用智能焊接机器人也是该领域未来的发展方向之一。特别是在一些操作较为复杂、对于技术性要求较大或操作环境过于艰险的地方，应用焊接机器人能够有效的减少企业的人力成本，减少工程中的危险系数。焊接机器人只需要通过相关的程序就能够进行精准的操控，能够有效的提升整个焊接的流程，缩短焊接的时间。除此之外，焊接自动化设备也能够进一步的减少企业在传统的工程机械焊接过程中的人力成本，提升企业的生产效率和经济利润。但是由于焊接自动化设备在我国目前依旧是正在研究中的设备之一，因此该设备的成本支出较大，企业在应用该设备时应当考虑到焊接自动化设备同传统的人力成本之间的支出差额。
        结束语
        综上所述，目前在我国工程机械焊接领域，自动化技术的应用和发展是未来的趋势之一，企业也应当将焊接自动化技术同企业的整体发展相协调，将焊接自动化技术同企业自动化技术的整体发展水平相适应，保证工程机械焊接自动化技术能够在企业生产经营中发挥最大的效用，保证企业的生产经营水平。
        参考文献：
        [1]曹继民，赫森.探究工程机械焊接自动化技术的应用[J].建材与装饰，2018（16）.
        [2]张佳.工程机械焊接自动化技术的应用[J].现代制造技术与装备，2018（11）.
        [3]苏霄.工程机械焊接自动化技术的应用[J].现代制造技术与装备，2017（9）：157-157.