乐山市特种设备监督检验所 四川省乐山市 614000
摘要：起重机是生产的重要设备，其检验工作的重要性一目可见，现场管理人员、起重机操作人员、检验人员及上级领导必须重视对起重机的管理和维护，及时在检验作业中识别和发现起重机危险因素，及时进行危险因素控制工作，将安全事故的预防作在前头，降低起重机安全事故率和危险程度，保证起重机正常工作。
关键词：起重机械；危险因素；识别；检验；控制
1 起重机械存在的危险因素
1.1 起重机的系统危险因素
起重机是一种从事高空起吊、运输、专业作业的机械设备，本身就存在着一定程度的危险，需要应用起重机的货物重量通常较大，若不能做好平衡工作，很容易出现起吊物品坠落、起重机本身侧翻、起重机坍塌等危险现象，对起重机上、周围的工作人员生命安全造成威胁，这是起重机自身特点、工作方式带来的系统性危险因素，较难排除，需要得到现场管理和操作人员的重视。
1.2 起重机设计、安装过程中的危险因素
起重机在运行过程中需要力矩、电动机、缓冲器等部分的全力配合，若起重机中有任何部分的不足和缺陷，例如：动力矩不足、螺栓强度不足、缓冲装置不搭配、焊接强度不足、扫轨板质量不足等，都有可能在起重机工作过程中引发安全事故，因此，起重机的设计、安全过程需要引起现场管理、操作人员的重视，及时检查、定期检查起重机各零部件状态，提高起重机本身的质量，降低起重机的危险程度。
1.3 环境中的危险因素
起重机自身的高度和作业方向决定了起重机作业环境中存在危险因素，首先是风力影响，高度越高的位置，风力越强，对起重机设备的影响也越大，强风力可能引发起重机位移、起吊物品大幅度摇晃等问题，从而导致物品坠落、起重机侧翻等事故；其次是高温影响，起重机及操作人员往往在无遮挡的环境下进行工作，高温环境下容易影响操作人员的身体状况和精神集中程度，也容易影响起重机弹性零部件的老化速度和使用寿命；然后是降雨影响，起重机的大部分零部件都裸露在外，在连续降雨情况下，容易导致零部件锈蚀，影响起重机的质量和作业效率，容易引起起重机零部件脱落、起吊物品坠落、起重机侧翻等事故，危险系数大幅度提升。
1.4 检验过程中的危险因素
起重机的检验作业是为了排除起重机中的危险因素，然而，检验作业本身也存在着危险因素，这部分危险因素通常发源于人为原因，例如：起重机未停电情况下检验，容易导致触电事故；起重机旋转部分未停止情况下，容易导致绞碾、坠落事故；起重机照明不足的情况下，容易导致摔跌、踏空、碰撞等事故，对检验工作人员、上层管理人员的生命健康存在较大威胁，需要引起现场管理人员的重视，在确保起重机及其内部环境安全的情况下进行检验作业。
2 起重机械检验中危险因素的识别
2.1 起重机自身质量识别
起重机采购、安装过程中，生产现场管理人员都要做好质量检验和危险因素识别工作，尽可能提高起重机的自身质量，为起重机的安全作业奠定基础。
首先，起重机采购过程中，采购人员要根据生产需求、作业环境因素、机械规格等数据筛选性价比最高的起重机，考察起重机生产厂家的市场口碑和过往业绩，避免采购质量不过关的起重机；其次，按照说明书进行正确安装，起重机安装通常在生产现场就地进行，需要现场操作人员做好与管理人员的配和工作，不盲目操作、不偷工减料，使用符合安装要求的零部件及材料，按照安装说明准确安装，避免出现螺栓强度不足等问题，提高起重机的固有质量，提高起重机的安全程度。
2.2 起重机作业环境识别
起重机自身的自重较高，起吊物品的重量较大，需要一个稳定、高支撑强度的地基作为基础，现场管理人员选择起重机安装地点时，不要忽视地基质量、安装位置、地面角度等因素的影响，选择支撑强度大、平稳、适合的地点安装起重机，为起重机选择一个稳定度高的作业环境，避免起重机因地基问题出现侧翻。除此外，现场管理人员要组织操作人员定期对作业中的起重机进行鉴定和检查，及时识别和发现起重机零部件中潜在的危险，及时进行维修或维护，提高起重机的作业安全程度，避免起重机受损，延长起重机稳定运行的时间长度。
2.3 人为危险因素的识别
起重机安装、作业、检验、运维过程中都少不了人力的参与，现场管理人员要根据生产安全条例排查危险因素的存在，及时识别和发现起重机中存在的漏电、配重、运维、管理问题，及时排除起重机所遇到的人为危险因素，保证起重机和作业人员的双重安全。例如：进入起重机作业范围的工作人员没有带安全帽、安全绳，现场管理人员要及时发现并纠正，保证工作人员的自身防护；安全帽、安全绳定期检查，及时发现安全设施中存在的隐患；制定现场管理条例和制度，监督工作人员的执行情况，及时对不安全行为进行识别和纠正，提高起重机作业范围内的安全程度。
3 起重机检验得出的危险因素控制措施
3.1 系统危险因素控制
起重机自身零部件的安装、维护和保养不到位，很有可能引发系统性危险，引发侧翻、高空坠落等安全事故，因此，起重机作业现场管理人员要按照行业标准、企业制度、国家标准等要求，建立专门的监督管理机制，提高现场操作人员、管理人员的起重机安全意识，提高起重机在安装、作业过程中的质量和安全，尽可能控制住起重机系统性危险的爆发。在进行起重机零部件检验、运维过程中，检验和运维工作人员必须做好相关记录，定期进行检验和运维，尽可能避免起
重机在自身存在问题、故障的情况下作业，延长起重机的作业寿命和作业效率。例如：塔式起重机在楼房建筑物施工中应用较多，具备行走轮和轨道，需要确定二者接触是否良好，确定夹轨钳是否可靠，避免脱轨。
3.2 环境危险因素控制
作业环境对起重机设备的影响通常较大，因此，对环境危险因素的控制应当得到现场管理人员的重视。首先，现场管理人员要确定环境因素的存在和威胁程度，例如：我国南方的高湿度、高温、强降雨会导致起重机零部件锈蚀；雷雨天气有可能出现雷击问题，影响起重机的电路，影响附近工作人员的人身安全。其次，现场管理人员要根据环境危险因素进行管理，在强降雨、强对流、雷雨天气来临前做好检验、防护工作，尽可能降低极端环境对起重机安全的影响，在极端环境过去后进行起重机的检验和维护，确定起重机能够正常工作后再投入使用。例如：桥式起重机多用于厂房内，室内工作环境要低于40℃、高于零下5℃，避免温度过高或过低影响起重机吊钩等连接部分的工作稳定性。
4 结语
本文从起重机危险因素入手，分析并探讨起重机危险因素的识别与控制，提高起重机械检验质量和效率，降低工伤事故发生率，降低起重机械安全威胁。
参考文献：
[1] 赵丽娟.起重机械检验中危险因素的识别与控制[J].科技创新与应用，2018（07）：85-86.
[2] 姚俊.探究起重机检验中危险因素的识别和控制方法[J].科技创新与应用，2017（08）：129.