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摘要：煤矿生产产能的提高离不开机电设备及其的自动化应用，要充分合理地引入先进的自动化技术和手段，如PLC、GIS、光纤传感技术等，将其应用于煤矿机电设备之中，包括矿用皮带机电气控制系统、安全状态监测系统、机电设备管理系统等，较好地提升煤矿机电设备管理水平，提高煤矿机电设备的利用率。基于此，本文对自动化技术在煤矿机电设备方面的应用进行研究，以供参考。
关键词：自动化技术；煤矿机电；机电设备
引言
随着我国煤矿开采难度不断提升，对于煤矿开采机电设备性能也提出了更高的要求，通过在煤矿机电设备引入自动化技术，能够有效提升煤矿机电设备运行自动化水平，增强煤矿机电设备运行稳定性，提升煤矿开采效率，这对于促进煤矿开采企业实现可持续发展具有重要的意义。
1煤矿机电自动化技术的应用价值
为了实现对煤矿机电自动化技术的科学应用，则需要对其应用价值有所了解。具体表现为：一是在自动化技术的支持下，可通过对相应设备的合理设置及使用，实现对煤矿生产现场的实时监控，为机电设备的安全运行提供技术保障；二是自动化技术实际作用的发挥，可使煤矿机电设备处于可控的运行状态，保持其良好的工作性能，高效地完成煤矿生产计划；三是通过对自动化技术在煤矿机电方面的应用思考，有利于增加其生产效益，实现对机电设备的高效利用，更好地了解其运行状况，且能增加这类设备运行中的技术优势及含量。
2煤矿机电设备自动化技术应用存在的问题剖析
2.1缺乏完善的管理制度
由于煤矿机电设备自动化技术应用相对复杂，因而要以完善的管理制度为保障。然而当前的煤矿机电设备自动化应用缺乏完善的管理制度和体系，仍旧沿袭原有的设备管理机制和模式，导致机电设备自动化技术的应用价值无法充分体现。
2.2操作水平较低
煤矿机电自动化技术专业性较强，需要进行专门培训或由专业人员进行操作控制。但从现实情况来看，由于自动化技术的应用层次较低，更多地停留在煤炭开采初期层面，导致整体操作水平较低，难以真正体现出自动化技术的应用优势。另外，部分操作人员专业能力不足，煤矿机电自动化专业知识储备不足，缺少相关操作经验，对自动化技术的应用过程存在随意性，甚至违章操作，给工作带来了严重的安全隐患。
2.3煤矿机电设备安装技术及操作不够规范
部分生产作业人员没有全面掌握煤矿机电设备的安装技术和操作规程，在安装实践中存在错误或疏漏，增大了煤矿机电设备生产作业的安全隐患，降低了煤矿自动化机电设备的开采效率。
3自动化技术在煤矿机电设备中的应用探索
3.1井下传输带方面的应用
作为煤矿传输系统的重要组成部分之一，井下传输带在实践应用中取得了良好的作用效果，可为煤矿生产活动的顺利开展提供有效保障。实践中为了增强煤矿井下传输带的运行安全性，实现对其故障问题的科学应对，则需要考虑自动化技术的应用。具体表现为：一是煤矿企业及技术人员在实践中应根据井下传输带的应用情况及高效运行要求，重视自动化技术及其设备的引入及使用，实现对井下传输带运行过程的实时监控，及时消除其中的安全隐患，避免影响煤矿传输系统的应用效果；二是基于自动化技术的煤矿井下传输带的控制，可有效地控制相应设备运行过程中的基本参数，防止出现跑偏、打滑以及撕裂等故障现象，有利于优化井下传输带及传输系统的安全性能，完成好煤矿生产作业，满足其生产现场安全风险科学应对的要求。
3.2煤矿采煤机方面的自动化技术应用
煤矿开采一般需要面临较为恶劣的环境，对于传统人工开采方式而言，很难保障开采工作人员的人员安全，对煤矿开采效率也会造成非常严重的影响，因此为有效解决这一问题，煤矿企业可以通过引入现代煤矿挖掘设备，实现综合化开采。在自动化技术应用方面，主要通过各种自动化硬件设备与软件设备软件来实现。比如在自动化硬件设备方面，主要设备及模块有采高传感器、位置传感器、采煤机顺槽远程控制系统、载波模块、耦合模块、采煤机记忆切割模块等。为确保能够实时获取采煤机运行时的运行参数，还需增加两种传感器装置，一种是2个滚筒高度传感器，另一种是1个采煤机精确定位装置。采煤机传感系统能够采集对采煤机运行数据信息，并将这些数据信息传输至采煤机机载控制器中，同时在本安型无线交换机的帮助下，采煤机机载控制器能够直接接入综采工作面无线网状网中，因此可实现顺槽集控中心的通信，由顺槽集控中心向采煤机发送远程控制指令，实现采煤机远程自动化控制目标。在软件设计方面，通过以机载控制器为核心，在软件功能上进行了多种模块化设计，主要包括路径跟踪模块、手动控制模块、自适应控制模块、路径记忆模块、数据处理模块等。
3.3监控监测设备自动化
监控监测设备是煤矿机电设备的关键组成部分。实现监控监测设备的自动化，可以有效提升煤矿开采作业的安全系数。由于煤矿开采工程大多需在井下施工，如果即时性的监控监测缺失，则难以及时发现作业过程中面临的安全隐患，会对安全生产构成挑战，影响经济效益。因此，强化监控监测设备的自动化水平，必须坚持以人为本的原则，对煤矿开采各个环节与流程进行动态化监控监测，做到第一时间发现隐患，第一时间采取行之有效的措施予以消除。当煤矿井下发生意外状况时，可及时获取相关基础信息，有效组织开展救援，减少人员伤亡和财产损失，降低煤矿开采过程中安全隐患事故发生的概率，提升煤矿开采操作过程的安全系数。同时，员工出勤、设备维护等工作，同样可以通过自动化技术的应用实现监督和管理。为了提高监控监测设备的自动化应用效果，需要根据煤矿工程实际，不断优化，强化创新。
3.4将自动化技术应用于采掘设备中
在实际开采煤矿的过程中，由于地下矿井内部地理环境条件比较复杂，使得工作人员的开采工作面临着较大难度，同时又因为在矿井开采过程中面临着多项危险，其作为一项高危职业，很容易因为矿井开采人员机械操作不当或者是环境等不良因素的影响，而发生安全事故，威胁到人们的生命安全。而通过应用自动化采掘装备，能够加快开发工作进行的速度，同时还能够降低在开采工作进行过程中投入的人工，使得开采工程具备着更强的安全性。而经常使用到的一种采掘设备为电牵引采煤机，通过应用该设备，能够开采各种复杂地质的煤矿，同时又因为该产煤机具备着较强的牵引能力，其不需要配备有防火装置，就能够保证煤矿开采过程中的安全性以及开采质量。而应用该采煤机也能够使得煤矿市场具备有更高的开采效率，进一步的促进了煤矿企业的发展。
结束语
综上所述，自动化技术为煤矿机电设备带来极大的便利，有效提高煤矿机电设备应用效率，实现煤矿自动化开采、挖掘作业，进行煤矿作业过程的实时自动化监测和控制，较好地规避煤矿作业生产过程中的安全隐患，实现煤矿安全高效的生产。
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