摘要：化学工程涉及的化工生产工艺较为复杂，整个化学生产过程也是非常复杂的，包括原材料的处理、成品的提炼及优化三废的处理等等，通过不断地研究和深入，进而提升化工生产效率。此外，在进行化工生产的时候，相关单位必须要重视安全问题，确保每一个环节的安全性，及时发现生产中存在的安全隐患，发现问题，就及时解决，保证安全生产，进而促进企业的可持续发展，保障员工的人身安全。鉴于此，文章结合笔者多年工作经验，对化学工程中的化工生产工艺分析提出了一些建议，仅供参考。
关键词：化学工程；化工生产；工艺分析
在我国经济的发展过程中，化工行业占有举足轻重的地位。如果无法保证化工生产的安全性和可靠性，我国的经济的发展必定会受到限制。在化学工程中，化工生产工艺是确保化工安全生产的关键。因此，我们要引进先进的生产设备，提高企业的生产水平，尽可能保证化工工艺的连贯性，提高化学原料的利用率，增加化学产品的产量，合并小型的化工厂，组建规模较大的、经济实力雄厚的大规模化工厂，有效保护生态环境，促进化工行业的进一步发展，进而促进我国经济的发展，提高人们的生活水平。
1、化工生产工艺操作流程
1.1对原材料进行科学处理
在化工生产过程中，原材料的处理是最关键的环节之一。
为了达到良好的生产效果，需要对气体材料进行优化，与此同时，还需要做好相应的处理工作，确保材料的质量符合相关标准、要求。针对于固体材料而言，在实际处理过程中，应该进行溶解和融合。另外，在化工生产中对液体材料进行合理的处理也是至关重要的，通常情况下会采用过滤与蒸发的形式，保证原材料能够符合要求。由于化学反应在消耗反应物方面存在较大的难度，所以应该进一步强化原材料的处理，对其预处理环节加以重视。
1.2分离和精制产物
在做好相关的处理工作基础上，应获取化学产物，在此环节需要值得注意的是所获得的产物并不是最终的产物，而是需要对其进行有效分离，以便确保产物达到相关标准。另外，被分离后的产物会产生一些杂质，这些杂质具有良好的价值，可以进行回收。因此，进行精制产物也是必要的，以便挖掘其应用价值，需要值得注意的是：在此环节不能将杂质当作废品进行处理，而是要对其进行合理的运用。
1.3化学反应控制
化学反应控制关系到化工产品的质量，因此化工企业需要严格控制化学反应。化工产品中涉及到的化学反应类型较多，诸如加温、冷却这样互相矛盾的反应均存在，为了保证化学产品质量，化工企业应掌握所有化工产品涉及到的化学反应，对化学反应过程中涉及到的仪器、原材料、环境进行深入分析，根据化学反应环节制定出控制和保障措施，确保化学反应在严密的监控和严谨的流程引导下进行。
2、、化工生产工艺存在的主要问题
2.1化工生产效率低下
生产效率较低
我国化工企业发展较为迅速，但与国外化工企业仍有较大差距，这种差距集中在生产效率方面。国内化工企业生产设备不过关，导致化学反应中压力、温度等相关因素不达标。例如化学肥料生产过程中对温度的要求较高，化工生产设备落后导致产生大量的废物、废气，成品也往往质量不过关，既浪费了原材料，又给环境保护带来较大压力。
2.2对环境造成严重污染和破坏
在化学工程中，很多化学反应会产生大量的有毒气体和固体，如果不经过科学处理，随意排放，就会对环境造成难以修护的破坏。
在我国，由于很多化工厂的规模不大，企业为了降低生产资金，节约成本，进一步提高经济效益，会将产生的重金属和有毒气体直接排放，对空气、土壤、水资源等造成极大的破坏，使得生态环境失调，严重影响人们的衣食住行，有时还会引起中毒等重大安全事故。
2.3生产环节不连贯
化工生产过程的连贯性可以大大降低企业生产过程中人力、物力、财力的需求，还能提高资源利用率。然而在实际的化工生产过程中，生产环节不连贯的情况较为常见，由于生产环节脱节而导致化学产品质量不达标。没有引进先进的生产设备，没有学习国外的先进技术，没有严格按照生产制度进行生产，而监管部门没有严格执行安全管理制度，最终导致环境污染、资源浪费等问题频繁出现，进而制约化工行业的良性发展，对生态环境产生巨大的威胁。
3、化工生产工艺的改进措施
3.1引入绿色化工生产工艺
第一，生物技术应用。该技术的应用主要体现在生物化工、化学仿生学两个方面，以微生物与细胞为主，可对可再生资源进行转化，使其成为有用的化学品。如在化学环境中酶十分常见，在生产中不存在污染物排放情况，且反应条件较为温和，可在化工生产中广泛应用。第二，清洁生产技术。为了将废弃物污染控制在合理范围内，可将清洁生产技术应用到化工生产中，如海水淡化通过清洁、可行的方法对海水进行操作，且原料以海水为主，产出物以淡水为主，在整个化工生产环节中均不会对环境产生极大的不利影响。第三，环保型产品生产。随着技术的不断成熟与完善，可研制出新型环保产品，对原本的污染型产品进行替代。例如，降解塑料、新型燃料、环保型汽油、绿色酒精等等，以酒精生产为例，其主要原料为天然甘蔗，更具环保性，获得广大群众的认可与青睐。在后续的发展过程中，应加强技术研发，使化工生产更加绿色环保。
3.2提升企业管理人员与工人的综合素质
为了更好得优化化工企业生产中的节能降耗，加强企业管理人员与工人的综合素质非常必要。首先，在进行实际生产过程中要制定健全的管理体系，加强工作人员的培训学习，提高工作人员的操作技能，建立全面的运行模式，并认真贯彻落实到实际生产中。企业管理人员和工作人员的能力高低直接影响到企业的发展高度，企业一方面要加强设备操作人员的技能水平，另一方面也要加强企业运作的经营管理。例如企业在采购生产设备时，应避免选择价格便宜但是能耗较高的设备。在进行实际化工生产过程中，要将现代先进的化工工艺应用到其中，定期开展操作与管理人员的培训学习，提高操作人员与管理人员的技术水平
3.3合理运用阻垢剂与原料实现节能降耗
化工企业设备长期存在于腐蚀性较强的环境中，造成许多机械设备在持续使用后产生较多的锈蚀和污垢，在这样的背景下合理运用阻垢剂能够很好地解决问题，确保机械设备运行的流畅性和稳定性，从而更好地发挥出机械设备的效能和效率，为化工生产节能降耗提供保障。以聚氯乙烯为例，聚氯乙烯是化工生产中使用量非常大的原料，缩减聚氯乙烯的使用量，并提高其利用率能够为企业生产节省非常大的开支。
3.4安全生产
在化工生产环节，假设有员工作业方式不当，那么设备的安全将得不到保障。很多化工生产设备实际上都是在这样的生产运行中受损的，为后续的生产埋下安全隐患。生产中工作人员一定要恪尽职守，约束自己的操作行为与操作过程。要减少人为因素带给设备生产的负面影响。在生产中，生产工艺的选择是非常关键的，要选择对设备影响小、负面作用低的技术，以防生产工艺加剧设备损伤。
结束语
综上所述，在化学工程中，化工生产是最重要的一个环节。因此，不仅要掌握相应的操作流程，而且还需要全面了解先进的生产工艺，并对其科学运用，以便提高生产效率与质量，最大限度降低对环境的污染，进而推动化学工程有效发展，增加相关企业的经济效益，满足新时期的社会发展需求。
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