摘要：现阶段化工设施和化工机械发展速度持续增快，各种种类也在不断增多，主要表现就是技术水平越来越高。不过，在使用时比较容易产生各种问题。在化工机械运转时期不重视对设备后期的管理和保养，设备使用会受到一定的影响，会影响化工企业的发展和进步。在这种情况下，需要保持警惕，而且需要着眼于行动，如此不仅可以保障化工机械的高效运转，还可以促进企业的发展和进步。本文重点就化工机械设备管理和维修保养技术进行了分析研究。
关键词：化工机械；设备管理；维修保养
中图分类号：TQ050 文献标识码：A
1 引言
随着信息技术与科学技术的持续快速发展，化工机械的自动化水平也得到了进一步的提高，因为化工机械是一种内部结构比较复杂的集合体，在实际使用的过程中，不但要求施工人员具备较高的技术水平，而且也要能够及时地对化工机械进行维修，以此来确保化工行业的顺利发展，并进一步提高化工产品的质量，帮助化工行业得到更多的经济效益。因此，文章对于化工设备管理的化工机械维修保养技术的研究具有非常重要的现实意义。
2 加强化工机械设备管理、维护的重要意义
怎样才能够确保化工机械设备在运行过程中的安全、稳定、可靠性能。因为如果在工作过程中设备经常会发生故障，就没办法保证可靠。我们提出加强对设备的管理与维护，是因为我们要想使设备在运行时不出现故障或是万一出现故障后能够在最短的时间内复原过来。由于国家对化工生产量需求越来越高，这就要求化工机械设备超负荷地进行生产，如果企业在平时不注重对设备的日常管理和维护，这些平时忽略的问题就会扩散形成大问题，大问题严重的话就会对机械设备产生大的危害，对化工企业带来的损失不容小觑。
3 化工机械设备的管理及维修保养技术现状
3.1 化工机械设备的管理
对化工机械设备加强管理和维护，运用更为完善的管理与维护制度，来规范化工机械设备的管理与维护工作，从而减少发生故障的可能性，让化工机械设备能够一直保持正常的运行。然而，从目前化工企业的管理制度来看，对于化工机械设备的日常管理与维护方面的制度还不够完善，未能对日常的管理与维护工作进行详细的规定，并且现存的一些制度较为落后，而化工机械设备已经随着科学技术的提升进行了更新换代，落后的制度与当前的设备运行实际情况不符，也就无法对日常的管理与维护工作进行指导和规范。
3.2 设备运转期间故障
化工设备在日常运行当中，各个组件运行要有一定的磨合期，从而提高生产效率和稳定性。磨合时间越长，其后续使用概率就会越小，但也会暴露出一些新的问题。设备运转中设备容易损坏或组件磨损严重，无论是化工设备还是零部件都有一定的使用年限，在化工设备运转当中，部分组件可能达到了负载极限，如果没有发现问题可能导致设备无法正常运行，重新更换组件还需要重新磨合。排除化工设备的自身因素，人为因素也是最为常见的问题，如不规范操作、随意调整运行参数等，这就需要在化工生产中做好设备的运行日志和维护记录，定期对化工设备进行维护，尽可能做到提前防护。
3.3 化工机械设备日常维护技术人员的素质不高
部分化工企业为了节约人力资源成本，在招聘化工机械设备维修工作人员时，门槛设置较低，这些工作人员进入企业之后，由于自身并不具备相应的工作能力和经验，很多情况下，未能及时发现化工机械设备存在故障，也就无法采取合理的方案进行维修和处理。另外，化工机械设备的更新换代速度非常快，并且技术含量越来越高，维修工作人员必须及时地学习并掌握相应的工作原理，并且将其转化为实际操作能力，才能应对化工机械设备出现的故障问题。
然而实际上，企业未能给维修工作人员提供相应的学习和培训的机会，并且由于平时的工作压力较大，维修工作人员也几乎没有空闲时间主动学习，使得设备的日常维护存在困难。
4 化工机械设备日常管理与维护的优化措施
4.1 建立并不断完善化工机械设备的管理和保养制度
为了保证化工机械设备能够一直处于最佳运行状态，同时保证化工企业的各项生产工作顺利进行，必须要针对我国化工企业机械设备的管理和保养工作建立相关制度。在设备管理过程中，首先要提高企业管理人员和技术人员的专业技术水平，定期开展技术培训，让其充分掌握机械设备的运行和维护技术，在根本上避免安全隐患的出现，这样可以有效降低化工机械设备后期的维护管理成本。此外，还需要针对化工机械设备的管理和检修工作建立完善系统的保养计划，安排专业技术人员对设备运行做好定期的检测，同时针对设备的运行状态做出正确的评估，将相关资料交给企业管理部门存档，一旦出现大的故障时确保机械设备的运行状态有档可查，全面落实化工机械设备的管理和保养工作。
4.2 化工机械设备的保养流程
根据经验，化工设备的保养流程可以分为3个部分：（1）以月份为时间单位，对化工机械设备进行每个月的保养与维护。具体内容是由技术管理工人监督、检验以及评估设备的运行情况，将每次的情况都记录好备份。每个月要做的工作应该包括：及时对化工机械设备的零件进行清洗，对某些设备的管道进行疏通；还要检查和加固各连接部位的螺钉；各关键零件的重要部位进行损耗情况的定性，并根据设备的实际损坏程度进行修理；（2）以年份为时间单位，年份的主要检查是彻底地拆分和检查相关机械设备，对机械设备内部结构的损耗情况进行系统的排查，并根据检查结果来维护保养与维修更换。同时，还要彻底清洗相关设备的齿轮、油箱等容易容纳污渍的结构。最后还要全面查看设备的线路和电器控制系统是否正常；（3）以天为时间单位，在设备每天的生产工作开始之前，按照企业的保养要求对化工机械设备进行检查。设备生产工作结束以后，都要清洁生产设备。
4.3 经常性的检修工作
企业在进行化工机械和设备检修工作时，可以划分为非计划检修和计划性检修两个方面。计划检修主要就是参考有关的内容、需求和周期进行划分，而且含有中修和大修。至于在非计划检修过程中，需要明确特殊的原因造成设备产生突发的故障。在进行检修工作时，需要设置完善的检修计划和检修方案，参考现阶段的发展情况开展维修工作。要是非计划仅仅是一种检修，就需要在开展维修工作之前，先掌握故障产生的位置和原因，并且需要分析设备现阶段的运行状态和后的运行状态，设置出针对性的维修方案，如此不仅可以保障维修工作人员的生命安全，还可以促进化工企业的发展和进步。
5 结束语
化工企业应当意识到设备管理与维护的重要性，及时发现其中所存在的问题，并且运用更为有效的手段加强管理与维护，从而延长设备的使用寿命，提高化工生产的效率，从根本上提升企业的综合实力，推动企业自身的不断发展，在化工行业中占据更为有利的地位。在未来的工作中，化工企业要不断加强对机械设备维护管理工作的重视，结合企业生产实际情况制定最优的设备管理与维护策略，以此来延长设备的使用寿命，确保化工企业日常生产工作的开展。
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作者简介：邵帅帅（1994.6~）?性别：男? 民族：汉? 籍贯：江苏 学历：中专? 现工作单位：新疆中泰矿冶有限公司