摘要:随着我国工业化进程的不断发展，化工工艺管道安装技术在新工艺推动下，持续进行化工工艺管道材料的优化应用，在安装规范、技术应用等方面得到了重视。例如前期的准备工作以及施工过程中的细节把控、安装结束后的维护管理等，经过理论和实践的应用，获得了很好的管理成效。本文就围绕化工工艺管道安装以及材质选择课题进行具体的论述，希望能够对保障化工介质运输、管道安装质量提升具有参考作用。
关键词：化工管道；管道安装；管道材质
化工管道是重要的介质运输设施，在化工工艺管道安装质量管理策略上，现代化管理理念得到了体现。目前针对化工工艺管道安装注意事项以及材质的选择进行了大量的论证和实践，关注重点集中在做好化工工艺管道的材质选择、安装工艺的具体管控。
1、化工管道材质选择注意要点
工艺管道的质量高低与化工生产质量有着紧密联系。在管道材质选购、安装技术应用、施工质量控制、管道维护等方面，需要从提升企业生产效益角度出发，做好化工工艺管道的安装和材质的选择注意事项的论证。只有严格把控好工艺管道安装质量做好材料的选择，才能满足化工实际生产需求。化工工艺管道安装的重要性是由于化工行业有其特殊性，在进行工艺管道的安装上因为管道介质的不同会造成管道不同程度的损伤，因此应予以重视，做好质量控制、进行材质选择、储存、使用等质量控制工作[1]。
1.1汽水介质管道是进行冷热水、水蒸气等传输的管道，这类管道有其压力和温度要求，在进行选材时，管道必须具有耐热稳定性和机械强度，进行汽水介质管道的安装，遵循相关规定达到设计标准，防止事故发生，就要严格落实各项管道焊接工艺。由于汽水介质管道多为高温高压管道，在进行焊后热处理上尊重焊接规范，要求执行管道安装质量控制条例，主要是要消除焊缝组织、接头综合力学应力以及焊接的残余应力，确保接头具有高温蠕变强度和组织稳定性，防止焊缝发生热影响区的硬度降低问题。
1.2腐蚀性介质管道一般要运输的是硝酸盐、酸、硫酸等有毒有害物质。这就要求在进行管道选材的时候材质必须要拥有化学稳定性，能够具有强烈较强的抗腐蚀能力。介质的流速、浓度、温度均是在安装过程中需要注意的关键参数。对于管道材料的选择当前选用的耐腐蚀管道，如不锈钢材料、铸铁材料、采用的新工艺包括法兰连接、泵插连接等，在安装中掌握严格的管理技术。安装准备过程中对抗腐蚀性能进行检测，确保具有安装资质的管道进入现场。管道连接的过程中做好方法的选用，例如采用法兰连接的时候，连接介质一般是使用软铅垫、石墨橡胶垫等。法兰间隙过大会导致垫片出现松动，因此增加厚度是关键技术，但是对于垫片的密封性要予以严格重视，管道螺栓上要均匀分布垫片，焊接时不能采用快速加热加压的方法，在规定范围内进行焊接，不可直接在刚才玻璃上进行焊接，以避免出现玻璃由于高温产生炸裂的现象发生[2]。
1.3化学危险品的介质管道主要运输的是水、煤气、氨气、煤焦油、氢化物等，其具有刺激性、易挥发性等特征。进行化学危险品介质管道的安装，需要保证具有足够的安全性、密封性和排放性。
1.4机械强度要高容易沉淀、凝固介质管道一般运输、沥青、重油等，这类管道的材质选择要保证管内介质的温度，同时拐弯也有保温措施，在输送过程中出现了凝固和沉淀，会导致管道堵塞，因此对于堵塞问题要予以重视，做好这类管道的安装和材质的选择。
1.5含有粒状物料介质的管道，一般是运输气固混合物介质，进行管道的安装时，要确保输送速度合理，选用耐磨材料经过耐磨处理的管道内部在受到颗粒摩擦时，转弯处能够确保介质流动。
2、化工工艺管道安装注意事项
2.1在前期准备工作时，由于化工工艺管道运输的物料一般具有易燃、易爆、有毒等特征，在了解具体的化工工艺、管道数量和相应的实际生产需求基础上，进行系统的分析之后，注意化工工艺管道的具体安装，要采取定期检查和保养的方式，提供相对安全的生产环境。相关管道安装，做好材料检查和验收工作。
在安装过程中加强制度落实。技术人员和设计人员要进行全程监控，对比图纸，按照设计要求，实施焊接处理工作中的各项检察工作，确保无损伤检测合格之后，提供无损伤、等级和相关检验报告。
2.2具体的化工管道的安装过程中，首先进行材料的验收，对材料进行品牌、质量、安全等方面的检验，确保化工管道安装设计标准符合介质工艺运输要求、安装过程中，首先要提供材料的相关质量证书，通过验收的材料，应用在管壁、管口焊接上，做好管段的制作。施工技术人员掌握管段制作的相关技术，依照图纸和设计要求，认真执行管段制作检查工作。地下安装化工管道时一般具有隐蔽性，为防止隐患发生，要严谨细致的对待化工工艺管道，地下施工的相关环节要求，例如管道下料时要进行管口毛边打磨，确保表面平整、尺寸正确[3]。在进行焊接处理工艺实施上，符合标准的焊接，是质量保证的前提，防止出现焊接质量问题，严格遵守焊接规范流程是全体专业工程师检查焊缝是否符合工程规范，准确标记、焊接口位置和编号作出细致评价，保证管道焊接质量，做好无损伤检查，病，进行热处理检测，保障管道具有气密性和强度，相关监理人员要在现场进行审核和指导。针对管道防腐工作，例如进行高酸高碱类的化学物质输送的管道，在采取防腐措施上要予以重视。通常要进行试压，保证防腐工作具有安全保障，并不疏漏隐蔽工程，针对隐蔽工程可采取自检专项检查和监理检验结合的方法，排除防腐工作中存在的问题。
3、对化工工艺管道材质的选择
3.1化工玻璃管具有热稳定性好的特优势，其方便清洗、价格低廉、流动阻力小。在使用化工玻璃管时对温度要有所控制，防止其耐受力不理想导致管道破坏。一般不超过80摄氏度为合理范围。
3.2对不锈钢的材质进行选择，依据其抗氧化性和耐腐蚀性的特性，在化工管道安装过程中，做好介质变化的监测，介质改变，防腐蚀性也会发生变化。例如在氯化物的输送过程中，耐腐蚀性程度就会发生变化，影响管道的安全性。
3.3聚丙烯管的使用具有机械性能好和耐热性能好的特性，通常在零下30摄氏度到140摄氏度之间，具有稳定性的化学性能，但是聚丙烯管不溶于水。值得注意的是聚丙烯管在低温冲击下会产生轻易被氧化的情况，其耐碱性强适用于盐酸管道材料应用，会在一定程度上提升管道的耐用性[4]。
3.4聚四氟乙烯管能够承受-100度到250度的温度。其具有很好的耐腐蚀性和强碱性能，在使用过程中，要考虑工作压强以及材料的惰性性能，以提升管道运用质量。
结束语：
化学工艺管道安装工程庞大、复杂性高，对技术要求较高。化工企业应高度重视化工工艺管道的安装工艺实施和材料选购、储存、使用，从技术提升安装方案合理化以及做好安装工艺环节把控，保证化工管道的施工质量，杜绝安全隐患，合理调配使用耐用性强、耐腐蚀性强的管道材料，通过生产实践采取科学环保的化工工艺管道安装技术和选择较好的材料，能够帮助管道输送和养护取得很好的应用效果。
参考文献：
[1]续亮亮.化工工艺管道耐腐蚀材质的选择探究[J].建材发展导向（上）,2019,17(3):63.
[2]王欢.化工工艺管道安装技术与材质选择方式之研究[J].化工管理,2018,(15):170.
[3]吕晓梅.化工工艺管道安装质量控制及材质的选择[J].商品与质量,2017,(39):273.
[4]乌焕涛.化工工艺管道安装注意事项及材质的选择[J].化工管理,2017,(10):191.