摘 要：压缩机是化工生产系统中的一个重要设备，在化工领域有着广泛应用。压缩机正常稳定运行是化工生产顺利进行的基础，但由于化工生产过程较为复杂，在各方面因素影响下，压缩机在运行过程中常出现各种故障，因此对故障进行正确而快速诊断并解决对于化工企业而言非常重要。基于此，本文就化工企业压缩机故障诊断与解决措施等内容进行了探讨，旨在提高化工企业压缩机故障诊断及管理水平，确保化工生产安全稳定开展。
关键词：化工；压缩机；故障；高压
压缩机是一种通用机械，在很多领域都有广泛应用。压缩机在不同领域应用有不同要求，而化工压缩机主要包括特殊稀有气体压缩机及氯气压缩机等类型。由于这些气体性质特殊性，化工压缩机相对于其他行业压缩机而言往往有更高质量或是设计上要求，而且对于故障的诊断及处理也有很大不同。随着化工行业快速发展，压缩机作为化工生产系统中常用的设备，提高其运行安全稳定性越来越重要，因此对化工企业压缩机故障诊断及解决措施进行探讨对于化工行业发展具有重要意义。
一、化工企业压缩机在化工生产中的主要用途
化工压缩机在化工生产中有着不可替代的作用，从化工生产特殊性来看，压缩机在化工生产中主要有以下几方面用途：（1）压缩气体用于合成和聚合。在化工生产中，很多时候都需要将气体压缩到高压状态，然后用于制作二氧化碳与氨合成甲醇等生产中。（2）用于油的加氢精制生产中。这主要体现在石油化工生产中，采用人工方法将氢加压、加热后与油发生反应，促使碳氢化合物进行重组分裂而得到碳氢化合物轻组分，进而进行润滑油加氢精制及重油轻化等处理。（3）气体压缩。这是压缩机基本功能的应用，常用于气体分离机制冷中。气体经压缩后冷却、膨胀并液化，在人工制冷剂冷冻冷藏或空气调节等方面有重要应用。另外，气体压缩液化过程中，利用分离装置能够将各组分分离出来，产生各类合格气体，液化分离处理后就能够得到纯净的氧、氮、氩等稀有气体。（4）气体输送。化学生产是一个复杂的过程，对反应条件、环境等通常都有一定要求，气体经压缩后压力大大提高，从而提高输送效率。随着化工行业快速发展，压缩机作为一个常用装置及设备，其在化工生产中的用途也不断拓展，发挥了重要作用。
二、化工企业压缩机常见故障现象
（一）金属零件故障
化工机械压缩机设备结构较为复杂，运行环境也比恶劣，运行中受到外部干扰影响较大，因此在运行中金属零部件出现故障很普遍。金属零件是化工机械压缩机设备的组成部分，其装填直接影响到压缩机整体运行影响，一个零部件出现问题或故障都可能导致压缩机停止运作或是影响整体运作效率。化工机械压缩机设备金属零件故障可以通过振动频率、零件运行温度等参数和信息信号进行识别。在运行监控中，工作人员发现运行相关参数出现异常，就应及时对压缩机进行全面检查，找出问题所在。一般来说，专业性强、经验丰富的工作人员根据相关数据信息就可以初步判断出是那个技术零件或部位出现了故障，然后通过金属特征等分析就可以找出对应故障，完成化工机械压缩机设备金属零件故障诊断。在压缩机金属零件故障识别中，如果零件松动脱落就会明显感觉到振动较之前剧烈，而且零件之间存在一定关联性，一个零件出现故障，处理不及时相关联零件也可能出现问题。根据机械压缩设备存在故障特征，在实际故障诊断和识别中，主要运用频谱信号测试进而压缩机设备主轴摆动幅度测试两种方式进行识别。
（二）异常响动
异常响动是压缩机运行出现故障的重要体征之一。
通常情况下，化工压缩机正常运转下不会出现异常响动情况，只有在某个零部件发生故障问题的情况下才会出现。而导致化工压缩机出现异常响动的原因是多方面的，结合实际情况分析，主要有以下几方面：（1）离心压缩机喘振。这主要是由于流量减少引起的，在中央空调设备运行到压缩机喘振曲线附近的情况较为常见。喘振故障具有较大危害性，会导致电流减小且频繁摆动，出口风压下降摆动，风机声音异常噪声大、振动大，机壳温度也会升高，引送风机喘振动使炉膛负压波动燃烧不稳。（2）结构松动。化工压缩机结构出现松动也是引起异常响动的原因，这主要结构松动后振动过大或者气流异常窜动而导致。（3）异物进入压缩机。外界物体进入压缩机内部发生摩擦等而引发异常响动，严重情况下还会影响压缩机正常运转和造成压缩机损坏。
三、化工企业压缩机故障诊断与解决
（一）压缩机全面检查
一般而言，为确保化工企业压缩机运行正常，降低出现故障的几率，在压缩机运行前通常需要对其进行一个整体检查及诊断，检查诊断内容主要包括以下项目：（1）水、油、气等系统管道、阀门及仪表状态检查和确认；查看调速系统、危急保安系统、报警联锁装置等是否正常、灵敏、准确和可靠。（2）油箱检查，主要从油位是否达到相关液位要求、油质、油温是否符合相关规定要求等方面进行检查。（3）电气系统检查，确认是否正常，同时给系统供电。（4）压缩机系统内部各阀门开闭灵活及密封情况检查，确认都处于正常开闭状态，盲板已按规定抽插，转子、齿轮等转动部位无摩擦及异常声响。
（二）故障部位检查及处理
化工企业压缩机运行出现故障后，企业应对压缩机机组进行全面检查，并结合故障识别情况合理进行拆检查验，以准确确定故障位置。例如在压缩机设备进口管路管道过滤网损坏故障中，将压缩机转速提升至临界转速后如果无法通过，工作人员就可以判断出应该是过滤网损坏问题，然后对机组进出口管路进行拆检，检查看是否存在过滤器锈蚀、撕裂或是滤网吸入转子首级叶轮中等现象，如果这些问题都不存在，再做进一步检查，直到检查出故障原因为止，之后采取针对性措施进行解决即可。
（三）机组性能检验
化工企业压缩机故障诊断与解决处理后，为确保故障已排除，通常需要对机组性能进行检验。首先，重新启动压缩机机组后，应缓慢提升转速，直到机组达到工作转速，以确保轴承装配精度、转子动平衡精度等。其次，要对排除的故障点进行重点观察，看是否恢复正常工作状态。此外，机组性能测试应持续一段时间，确认各项运行参数和指标到达相关标准后才完成，以确保压缩机设备能够满足使用要求。
四、结束语
总而言之，引发压缩机故障的原因是多种多样的，所以想要有效杜绝压缩机故障的发生，这就要求操作压缩机的工作人员能够在上岗前接受专业的培训工作，正确掌握相关操作规程，并且掌握准确诊断压缩机故障的原因，定期对重点部位进行检查，采取针对性的应对措施进行处理，以切实降低压缩机故障发生几率，促使化工企业生产效益最大化。
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