【摘要】随着科学技术的发展，离心式压缩机已经在传统压缩机的基础上得到了发展，其在各个功能方面都得到了非常好的优化。目前，离心式压缩机已经具备体积小、运转平稳、操作简单的优势。因此，离心式压缩机已广泛运用到各类石油化工产业之中。但是，离心式压缩机在长期的使用过程中，难免会发生一些故障，而影响到企业的生产效率。常见的故障原因有，使用寿命、振动频率和出口流量等等，这些原因在不同程度上都会影响到离心式压缩机的运行。为此，离心式压缩机要想在各类行业生产中更好的普及，保证离心式压缩机的运行平稳安全，就要对离心式压缩机常见故障原因进行深入分析。以提出更为有效的解决办法，来优化压缩机的工作性能。
【关键词】离心式、压缩机、故障、电动机
离心式压缩机在石油化工行业已得到了广泛的应用。然而离心式压缩机的好坏直接影响着其装置的安全平稳运行。但是，离心式压缩机在实际的运用过程中常会受到诸多因素的影响，以致于无法正常的完成生产工作。为此，相关工作人员应当要结合实际情况来进一步研究如何采取有效的解决办法，规避离心式压缩机运行的故障，从而更好的促进压缩机进一步发展。
一、离心式压缩机的基本原理
离心式压缩机主要由转子及定子两部分组成。转子是靠汽轮机和电动机带动的，集中固定在轴上的零部件上，会受离心力的影响。定子主要定于气缸上的隔板及轴承零部件中。两者之间需要设置密封元件和密封气体。离心式压缩机在运转的过程中，必须要引入气体，当气体进一步压缩时气温会升高，故需要安装中间冷却器。那么，气体就可以从排气管中过渡到冷却器中进行冷却，待冷却后的气体就可以经过高压侧吸气进行到下一步骤中，最后经过蜗壳输出气体［1］。
二、离心式压缩机运行故障的原因
离心式压缩机运行的环境是非常复杂的，一旦操作运转不当就会发生故障。在发生故障后，离心式压缩机就无法安全运行，这在一定程度上会影响到石油化工的生产效率。为此，本文将着重针对离心式压缩机常见的运行故障原因进行深入的分析。
（一）轴承故障温度过高
轴承温度过高或者振动过大都会使得离心式压缩机出现故障。所产生的故障原因是具有不确定性和多样性。因此，本文在分析故障原因时应该做到具体问题具体分析。总结了几点出现故障的原因如下：第一，离心式压缩机在长期的运行过程中，有些轴衬存油沟会显得比较小。那么，离心式压缩机就无法承受运行重量的相关要求，进而产生难度过高的现象；第二，离心式压缩机出现油管不通畅、瓦入口限流孔板孔径小和润滑油带水都会使得轴承温度升高而发生故障。第三，离心式压缩机在开始安装时，没有测量好轴承和轴颈之间的距离，致使两者产生缝隙。当离心式压缩机开始运转时就会出现温度过高的现象。
（二）压缩机喘振故障
离心式压缩机如果没有根据实际运行情况来设计流量，就会使得压缩机在运转时出现偏差的现象。那么，叶轮就会出现气流分离，出现低频振动过高就会产生喘振故障。另外，如果扩压器遭到破坏，压缩机降速增压的能力就会降低。从而，导致气体无法平稳的运行，这样压力降低了，就会出现喘振故障。因此，为了保证离心式压缩机能平稳运行，就要采取具体的措施来避免压缩机出现喘振现象。
（三）密封系统故障
离心式压缩机在开始安装时，如果没有事先检查其密封系统，就有可能导致压缩机在运转时引发密封系统故障。那么，离心式压缩机就会无法正常运行工作，有可能也会影响到压缩机的使用质量。归纳来说出现密封系统故障的原因有很多种。
比如，密封环间隙出现偏差、压缩机油存在异物、密封环精准度低、使用油质量不合格、和油温过高等等这些情况，都是有可能会导致密封系统故障的［2］。
（四）轴承振幅或振动异常
导致轴承振幅或是振动异常的原因主要有如下几点：第一，离心式压缩机的地脚螺栓发生松动；第二，其主轴变形；第三，有积水过固体沉淀物存在于气缸中；第四，齿轮不能良好啮合；第五，轴承与轴颈间存在较大空隙；第六，找正精度受损；第七，增速器的大小齿轮或转子动平衡精度受损。
三、离心式压缩机的故障解决措施
通过上述对离心式压缩机故障的原因分析，可以了解到其引发故障的原因是非常多样化的。为此，本文将着重针对离心式压缩机所产生的具体原因，制定有效的解决办法来应对故障的原因。从而，更好的推动离心式压缩机在石油化工产业的发展。
（一）轴承温度过高故障的解决措施
离心式压缩机的重要组成部分之一就是轴承，应该在操控压缩机时一定要重视该轴承部件。如果处理不当，会使得该处出现许多故障问题。而轴承温度过高就是其故障之一。那么针对该问题，可以从其根本着手，就是进行轴衬的浇注操作，并增加存油沟的深度。另外，也可以从检查润滑系统中的油管和冷油器着手。然后，根据离心式压缩机实际的运行情况更换新油，以确保润滑系统能在运转时处于正常的状态。
（二）压缩机喘振解决措施
为了防止离心式压缩机在工作运行的过程中，出现喘振的现象，应该要采取反喘振的解决方法来应对此问题。解决压缩机的喘振情况，可以从压缩机出口旁通一部分气流直接进入压缩机的吸入口，来加大它的吸入量，以此来规避喘振现象的发生。或者将供气系统和压缩机进行脱离，以确定离心式压缩机出现喘振的具体位置，待喘振部位确定后，就可运用防喘振阀放出气体［3］。然后，禁止离心式压缩机安置在喘振的区域，进而改善离心式压缩机的喘振现象。这样做在很大程度上是可以有效的解决离心式压缩机喘振现象的。
（三）密封系统故障解决措施
针对密封系统的故障原因，应该要对其原因进行深入的检查，再采取有效的措施解决该问题。当确定出现密封系统部位出现损坏故障时，有关工作人员应当立即把离心式压缩机的密封系统的缝隙作出调整或者更换，再重装运转，以确保压缩机是能正常进行工作的。
（四）轴承振幅或振动异常解决措施
第一，拧紧地脚螺栓；第二，校正主轴；第三，排出气缸中的积水与固体沉淀物；第四，重新校正大小齿轮间的不平行度；第五，减小轴承与轴颈间的空隙；第六，重新找正水平与中心；第七，重新校正动平衡。
四、结术语
综上所述，离心式压缩机已经在现代的石油化工产业中占据很重要的地位。离心式压缩机在运转的过程中，一旦操作不当，都会使得压缩机发生故障。如出现喘振、温度过高和密封系统等等这些故障，在不同程度上都会影响到离心式压缩机的正常运行。为此，本文将着重针对该故障的原因提出了有效的解决方法。这样做的目的，就是在一定程度上可以降低离心式压缩机发生故障的频率。从而，提高离心式压缩机的工作质量和效率，以进一步的增加压缩机的使用寿命。最终，促进离心式压缩机在石油化工产业中的健康、可持续发展。
【参考文献】
［1］郭昊，崔凯.浅谈离心式压缩机故障原因及解决办法［J］.环球市场，2018（25）
［2］张震.富气压缩机推力瓦损坏原因分析及解决办法［J］.化工管理，2016（21）
［3］白晓刚.浅谈离心式压缩机故障原因及解决办法［J］.当代化工研究，2018（06）