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摘要：本文首先对螺栓球钢结构施工内容进行基本论述，然后从不同方面分析大跨度高支架螺栓球钢结构网架施工过程，最后提出关于提高其施工质量的措施和建议，旨在为促进我国建筑行业的发展提供参考和借鉴意义。
关键词：大跨度结构；螺栓球钢结构；高支架；施工技术
1 螺栓球钢结构施工概述
螺栓球钢结构网架是当前比较常用的屋盖承重结构，是一种多次超静的空间结构体系，能够对平面结构的受力状态进行改变，并且可以承受来自空间结构各个方面的荷载。一般的网架平面较为灵活，其形状种类众多，能够满足不同的施工需要。在实际的使用过程中，根据不同的腹杆设置，能够将其划分不同的结构体系，比如交叉桁架体系、四角锥体系、三角锥体系等。根据网架的弦杆和相应的边界不同的位置情况，可以分为正放网架和斜放网架。随着人们对于螺栓球钢结构网架的认识和了解程度不断加深，其在我国及国外得到了良好的发展。例如加拿大、日本、美国等，其相关博览会和飞机库等整体结构尺寸较大，充分了发挥螺栓球钢结构网架的优势。
2 高支架基本概述
随着社会水平的不断发展，越来越多工程建设过程中会运用大跨度高支架技术。该技术对于建筑结构受力和建筑材料要求更加严格，能够有效提升整体性能。根据我国相关建筑施工管理规定可知，一般大跨度高支架为建筑水平砼构件模板支撑系统的高度在8m或跨度超过18m时，整体的施工总荷载在10KN/m2以上或集中荷载在15KN/m2以上的模板支撑系统。针对该类型的支架结构，需要成立专业的施工专业组进行管理施工，为整体的安全性和稳定性提供保障。一般的大跨度高支架属于组合式的结构特点，能够运用到众多行业领域中。并且，整体的施工过程更加仔细，对于水平精度要求较高，稳定性和受力效果优异。
3 大跨度高支架螺栓球钢结构网架施工过程
3.1 对螺栓球以及钢管杆件进行制作
一般的螺栓球使用45#优质钢，为了提高整体质量，其制作的原材料在进行实际使用前需要通过随机抽样的方式，开展相应的性能测试。然后，通过专业化的锻压技术，使用250公斤或750公斤空气锤对其进行锤炼，初步形成球柸。最后经过正火工艺流程，提高其硬度要求。为了提高后期实际使用过程中的安全性和稳定性，其球柸的表面不能存在裂缝、麻点等问题，并且椭圆度控制在1%直径范围内。
而对钢管杆件加工时，长度允许误差为±1 mm，杆件端面以及杆轴线必须保证垂直度，允许偏差为0.5%R（R指的是钢管的半径），并且要严格控制钢管杆件的最大弯曲，最大弯曲必须在1/1 000杆长以下。
3.2 安装钢网架要点
在螺栓球钢结构网架施工过程中，安装钢网架是关键施工环节。在安装过程中必须根据具体工程项目设计图纸，结合工程结构特点和施工现场的具体情况搭设脚手架，然后在脚手架上平铺木板，并在脚手架平台上完成网架组装工作。施工步骤包括以下方面：①对施工平台进行组装，在施工平台组装之前，必须对原地面进行有效的地基处理，确保地基具有较强的承载力。②需要对起步单元进行组拼。在组拼过程中可以将单根杆件以及单个节点进行拼装，形成网架结构。在拼装过程中需要测量和审核每一个节点位置。单元网架拼装完成后，严格检查拼装质量，保证所有节点螺栓的牢固性，防止网架在后续安装过程中出现位移情况。③对基本单元进行拼装。组拼时，主要使用空中散装方法完成拼装过程。在拼装时需要先拼装小单元，然后再将小单元拼成网架，在拼装过程中根据具体的网架，结合实际情况将网架分割成合理的小单元体，保证整个网架结构拼装质量。④整体拼装网架。单元锥体拼装完成后，需要进行整体网架的组拼工作。在拼装时，必须根据设计图纸的要求，按照先拼下弦节点，然后再安装水平杆件的顺序拼装。调整水平杆件位置后才能拧紧螺栓。
下弦节点球安装时，为了保证网架的安装效果，应在下弦节点球搭设临时支撑架，这样可以保证安装面与设计的标高符合要求。在安装上弦杆件时，可以充分利用拼装完成的单元锥体进行拼装，然后再安装斜杆，并调整位置，保证位置准确后，再利用高强螺栓拧紧，这样能够完成整体单元拼接，利用这种方法拼出整体网架。在拼装过程中必须注意及时校正拼装尺寸，确保符合设计图纸要求后，才能够进行下一个整体单元的拼装过程。
4 施工质量控制要点
4.1 关键点控制
为了加强质量控制的效果，必须根据工程项目的具体设计要求，利用局部脚手架搭建工作与高空散装方法进行网架安装施工。在网架安装施工过程中需要对以下关键点进行严格控制：①严格检查支座以及预埋点的位置，防止出现偏移情况。②需要对网格尺寸以及设计图纸之间的一致性进行检查，确保网格尺寸与设计图纸的要求相一致，才能够确保网站施工的最终质量。③要确保网架的外形曲线与尺高的准确性。
4.2 确保网格尺寸与设计图纸相一致
控制大跨度高支架螺栓球钢结构网架施工质量过程中，必须保证网格的尺寸与设计图纸之间的一致性，可以通过以下措施加强对网格尺寸的检查工作：①收到设计图纸后必须根据设计图纸统计以及审核杆件的详细编号与直径大小、长度，防止出现与设计图纸存在偏差的情况。②必须对高频焊管以及无缝管利用焊条进行焊接后的变形收缩数系数以及膨胀系数有所了解和掌握。③在螺栓球杆件封板上开锥头过程中，可以使用车间加工方式，这样能够进一步保证锥丝规整性以及平滑性。同时能够确保锥球在螺栓球体上以及杆件上的垂直度与设计图纸要求相符合。④检查高强螺栓丝扣的完整性以及螺栓平直度，如果出现弯曲情况要禁止使用。
4.3 严格控制施工材料质量
控制材料时，主要从以下方面出发：①对高强螺栓的质量进行控制，因为高强螺栓是连接螺栓球以及杆件之间的主要部件，如果高强螺栓的质量没有达到设计要求，会对连接的牢固性以及稳定性产生不利影响。因此，在选择高强螺栓过程中，根据实际工程的要求选择较大规格的高强螺栓，同时要对高强螺栓的洛氏硬度进行检测，确保硬度在HCR34左右。与此同时，按照高强螺栓的数量比例抽样审查，进一步确保高强螺栓的实际质量。②主要是对螺栓球的观感质量进行检查，如果螺栓球表面出现裂纹等情况需要检测螺栓球，保证螺栓球的应用质量。在检测过程中要做好相关的质量检测文件记录。此外，应用螺栓球时，需要对成品的螺栓球最大螺栓孔螺纹进行抗拉强度检测，这样能够对螺栓球抗拉强度有更深入的了解和掌握，减少在施工过程中可能会出现的问题。③对杆件进行质量检测。检测过程中，主要是对杆件的外观情况以及锥头的焊缝情况检测，同时对焊缝进行抗拉检测，此外还要检测螺栓球与高强螺栓之间的节点承载力，有利于掌握螺栓球以及高强螺栓之间的受力情况，以便更好地应用在网架施工过程中。
5 结语
综上所述，螺栓球网架结构施工工作对于建筑企业发展具有不可替代的作用。随着科学技术的不断进步，会涌现出越来越多的工程施工管理方法和技术。因此为了提高大跨度高支架工程项目施工有效性，建筑施工相关管理部门需要不断提高自身管理水平，加大先进工程施工设备和器具的经济投入，不断创新和优化，提高重视程度，为我国建筑施工行业发展做出贡献。
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